InfiMaker K1 Test: Eine Desktop-5-Achsen-CNC, die Metall in einem Aufbau schneidet

Einleitung

Die InfiMaker K1 ist eine Desktop-5-Achsen-CNC-Maschine, die Fähigkeiten, die einst Industriebetrieben vorbehalten waren, in die Heimwerkstatt bringt. Sie kann Holz, Aluminium, Messing, Edelstahl, Titan und mehr schneiden – alles in einem einzigen Aufbau. Sobald Sie Ihr Material in den Schraubstock einspannen, müssen Sie es nie wieder anfassen. Kein Wenden, kein erneutes Einspannen, kein zweiter Aufbau. Die Maschine übernimmt den gesamten Prozess von Anfang bis Ende in einem Durchgang.

Dies ist eine Enthüllung der Maschine und keine formelle Bewertung, und der Hersteller hat das Gerät für diese Demonstration bereitgestellt. Die K1 ist eine der ersten im Handel erhältlichen 5-Achsen-CNCs und verfügt über einen integrierten Werkzeugwechsler und eine fünfte Schneidachse. Das hier gezeigte Gerät ist ein Prototyp, daher kann sich das Serienmodell geringfügig unterscheiden.

Für wen diese Maschine gedacht ist

Die InfiMaker K1 richtet sich an Maker, Kleinserienhersteller und Hobbyisten, die Teile zu Hause prototypisieren und produzieren möchten, ohne sie an eine Maschinenwerkstatt zu schicken. Sie ist für Menschen konzipiert, die sich wohl dabei fühlen, ihre eigenen Dateien in Software wie Fusion 360 zu entwerfen, und eine Maschine möchten, die den Bearbeitungsprozess automatisch übernimmt.

Die Maschine ist kompakt genug, um auf einem Schreibtisch zu stehen, aber sie ist schwer genug, dass sie möglicherweise auf dem Boden oder auf einer stabilen Werkbank landet. Sie läuft mit Standard-Nordamerika-110-Volt-Strom, was für eine so leistungsfähige Maschine überraschend ist. Wenn Sie mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten und von 3-Achsen- auf 5-Achsen-Bearbeitung umsteigen möchten, ist dies eine Maschine, die eine Überlegung wert ist.

Was die InfiMaker K1 besonders macht

Die K1 zeichnet sich durch ihre fünfte Achse und ihren automatisierten Arbeitsablauf aus. Mit einer Standard-3-Achsen-CNC würde das Schneiden eines komplexen Teils wie eines Hammerkopfs mehrere Aufbauten und erneutes Einspannen erfordern. Die fünfte Achse der K1 ermöglicht es der Maschine, sich um das Teil herum zu bewegen und Merkmale zu schneiden, die auf einer 3-Achsen-Maschine in einem einzigen Durchgang unmöglich wären.

Die Maschine verfügt außerdem über ein integriertes Werkzeugmagazin, das fünf verschiedene Fräser plus ein Tastwerkzeug aufnimmt. Eine Kontaktplatte informiert die Maschine über die genaue Länge jedes Werkzeugs. Wenn Sie einen Auftrag starten, führt die Maschine einen Vorabcheck durch: Sie greift den Taster, nullt auf der Kontaktplatte, tastet die Oberseite, links, rechts, vorne und hinten des Materials ab und bestimmt dann die genaue Größe des Werkstücks. Anschließend wechselt sie den ersten Fräser ein und beginnt mit dem Schneiden.

Diese Automatisierung erstreckt sich auch auf die Software. InfiStudio, die mitgelieferte Software, ist auf gute Weise einfach. Sobald Sie Ihr Modell platzieren, drücken Sie auf Verarbeiten und es erstellt alle Werkzeugwege für Sie. Sie müssen sich keine Gedanken über Vorschübe oder Geschwindigkeiten machen. Sie geben das Material ein und die Software erledigt den Rest. Dies ist eine deutliche Abkehr von traditioneller CNC-Software wie Fusion oder VCarve, bei der jedes Werkzeug einen separaten Weg erfordert, den Sie manuell kombinieren müssen.

Schneiden von Holz, Aluminium, Messing und Edelstahl

Die K1 wurde mit einer Reihe von Hammerkopf-Projekten getestet, beginnend mit Holz und dann die Härteskala hinauf. Der hölzerne Hammerkopf dauerte etwa drei Stunden, einschließlich Schrupp- und Schlichtdurchgängen. Das Finish war glatt genug, dass danach kein Schleifen erforderlich war.

Als nächstes kam Aluminium, der erste Metalltest. Die Maschine meisterte es gut und produzierte ein Teil, das größtenteils poliert war, mit nur einem matten Abschnitt, wo es eingespannt war. Das ließ sich schnell mit etwas Polieren beheben. Der Messing-Hammerkopf kam nahezu perfekt heraus, mit einem Finish, das zu einem Spiegelglanz poliert wurde.

Der letzte Test war Edelstahl, ein hartes Metall, das die meisten Desktop-CNCs nicht verarbeiten können. Die K1 schnitt mühelos durch einen massiven Edelstahlstab. Der Schruppdurchgang entfernte ein großes Stück Material, und dann wechselte die Maschine für zwei Durchgänge zu Schlichtfräsern: zuerst einen mittelgroßen Schlichtfräser, dann einen kleineren. Das Ergebnis war nahezu perfekt, nur ein wenig Endpolitur war nötig, um ein Spiegelbild zu erreichen.

Die Maschine wird mit zwei Werkzeugsätzen geliefert: einem für weiche Materialien wie Holz, Aluminium, Messing und Acryl und einem für harte Metalle wie Edelstahl und Titan. Sie müssen den Werkzeugsatz wechseln und einen neuen Pfad generieren, wenn Sie das Material ändern, da sich Vorschübe und Geschwindigkeiten unterscheiden.

Software und Arbeitsablauf

InfiStudio ist die Software, die die K1 steuert. Sie ist mit Registerkarten oben organisiert, ähnlich wie in moderner 3D-Druck-Software. Der Arbeitsablauf ist unkompliziert: Importieren Sie Ihr Modell, drücken Sie auf Verarbeiten, und die Software generiert alle Werkzeugwege. Sie können den Werkzeugweg vor dem Schneiden analysieren, um zu sehen, wie gut das Teil bearbeitet wird und wo Material zurückbleiben könnte.

Die Software akzeptiert Standard-3D-Dateiformate wie STEP, OBJ und STL und arbeitet mit Standardfräsern. Das bedeutet, Sie können Ihre Dateien in der Software Ihrer Wahl entwerfen und sie für die Bearbeitung in InfiStudio importieren.

Die Software enthält auch eine KI-Funktion, die eine Datei aus einer Textaufforderung generieren kann. Diese Funktion wird auf der Website und in den sozialen Medien des Herstellers demonstriert, aber nicht jeder wird sie nutzen wollen. Wenn Sie stolz darauf sind, Ihre eigenen Dateien zu entwerfen, können Sie sie einfach ignorieren.

Die Software befindet sich noch in der Beta-Phase, und es gibt ein paar Dinge, die verbessert werden könnten. Es wäre schön, wählen zu können, wie rau oder glatt das Endstück ist, ähnlich wie bei 3D-Druck-Einstellungen. Es wäre auch hilfreich, lange Läufe in kleinere Segmente zu unterteilen, damit Sie zwischen ihnen pausieren können. Dies sind eher schrittweise Verbesserungen als Einschränkungen, und der Hersteller arbeitet Berichten zufolge daran.

Dinge, die Sie vor dem Kauf beachten sollten

Die K1 ist eine erhebliche Investition, und es gibt ein paar Dinge zu beachten. Das Schneidvolumen beträgt mindestens 120 mal 120 mal 120 Millimeter, und Sie können größer gehen, wenn Sie nicht die volle fünfte Achse nutzen. Der Schneidbereich könnte größer sein, und die Maschine akzeptiert nur Fräser bis zu einer bestimmten Größe. Die Größe und das Gewicht der Maschine sind so klein, wie der Hersteller sie machen konnte, während die Präzision erhalten bleibt, so ein Interview mit dem CEO.

Beim Testen gab es ein paar Lernfehler. Die Verwendung des harten Werkzeugsatzes zum Schneiden von Aluminium brach zwei Fräser, und ein weiterer Fräser brach, als sich Späne im Griff des Edelstahl-Hammerkopfs verdichteten. Die Software sagt Ihnen, welchen Werkzeugsatz Sie verwenden sollen, aber Sie müssen trotzdem aufpassen, was Sie tun.

Die Maschine ist ein Prototyp, daher kann sich das Serienmodell geringfügig unterscheiden. Die Beta-Software ist bereits beeindruckend, und der Hersteller fügt aktiv Funktionen basierend auf Feedback hinzu.

Kaufberatung

Die InfiMaker K1 ist eine gut durchdachte Maschine, die im Test über 30 Stunden Arbeitszeit absolviert hat. Sie ist auf hohem Niveau gebaut und kann Materialien verarbeiten, die für Desktop-Maschinen bisher unerreichbar waren. Die automatisierte Werkzeugweggenerierung und der Werkzeugwechsel machen sie auch für Neueinsteiger in die 5-Achsen-Bearbeitung zugänglich.

Die Kickstarter-Kampagne startete am Tag dieser Enthüllung mit reduzierten Frühbucherpreisen. Wenn Sie Kleinserienfertigung oder Prototyping zu Hause betreiben möchten, macht diese Maschine es auf eine Weise möglich, die vor nur wenigen Jahren undenkbar war.

Fazit

Die InfiMaker K1 ist ein beeindruckendes Gerät, das die 5-Achsen-Bearbeitung in die Heimwerkstatt bringt. Sie kann alles von Holz bis Edelstahl in einem einzigen Aufbau schneiden, ohne erneutes Einspannen oder manuellen Werkzeugwechsel. Die Software ist einfach und automatisiert, und die Maschine ist auf hohem Niveau gebaut.

Es gibt ein paar Software-Verbesserungen, auf die man sich freuen kann, und der Schneidbereich könnte größer sein, aber nichts hat die Fähigkeiten während des Tests eingeschränkt. Für Maker, die ihre Werkstätten auf die nächste Stufe heben möchten, ist die K1 einen ernsthaften Blick wert.