Recenzja InfiMaker K1: Desktopowy 5-osiowy CNC, który tnie metal w jednym ustawieniu

Wprowadzenie

InfiMaker K1 to desktopowy 5-osiowy CNC, który przenosi możliwości zarezerwowane dotąd dla warsztatów przemysłowych do domowego warsztatu. Może ciąć drewno, aluminium, mosiądz, stal nierdzewną, tytan i więcej, wszystko w jednym ustawieniu. Po zamocowaniu materiału w imadle nie musisz go już dotykać. Bez odwracania, bez ponownego mocowania, bez drugiego ustawienia. Maszyna obsługuje cały proces od początku do końca za jednym razem.

To prezentacja maszyny, a nie formalna recenzja, a producent dostarczył urządzenie do tej demonstracji. K1 to jeden z pierwszych dostępnych konsumencko 5-osiowych CNC i zawiera wbudowany zmieniacz narzędzi oraz piątą oś cięcia. Pokazana tutaj jednostka to prototyp, więc model produkcyjny może się nieco różnić.

Dla kogo jest ta maszyna

InfiMaker K1 jest skierowany do twórców, małoseryjnych producentów i hobbystów, którzy chcą prototypować i produkować części w domu, bez wysyłania pracy do warsztatu mechanicznego. Jest zaprojektowany dla osób, które czują się komfortowo projektując własne pliki w oprogramowaniu takim jak Fusion 360 i chcą maszyny, która automatycznie obsługuje proces obróbki.

Maszyna jest na tyle kompaktowa, że zmieści się na biurku, choć jest na tyle ciężka, że może wylądować na podłodze lub solidnym stole warsztatowym. Działa na standardowym północnoamerykańskim napięciu 110 V, co jest zaskakujące jak na maszynę o takich możliwościach. Jeśli pracujesz z różnymi materiałami i chcesz przejść z obróbki 3-osiowej na 5-osiową, to maszyna warta rozważenia.

Co wyróżnia InfiMaker K1

K1 wyróżnia się piątą osią i zautomatyzowanym przepływem pracy. W standardowym 3-osiowym CNC cięcie złożonej części, takiej jak młotek, wymagałoby wielu ustawień i ponownego mocowania. Piąta oś w K1 pozwala maszynie sięgać wokół części, tnąc elementy, które byłyby niemożliwe na maszynie 3-osiowej w jednym przejściu.

Maszyna zawiera również wbudowany magazyn narzędzi, który mieści pięć różnych frezów plus sondę pomiarową. Płytka dotykowa pozwala maszynie poznać dokładną długość każdego narzędzia. Po uruchomieniu zadania maszyna wykonuje wstępną kontrolę: chwyta sondę, zeruje na płytce dotykowej, dotyka góry, lewej, prawej, przodu i tyłu materiału, a następnie określa dokładny rozmiar przedmiotu obrabianego. Potem wymienia pierwszy frez i zaczyna cięcie.

Ta automatyzacja rozciąga się na oprogramowanie. InfiStudio, dołączone oprogramowanie, jest proste w dobrym tego słowa znaczeniu. Po umieszczeniu modelu klikasz “przetwórz” i tworzy wszystkie ścieżki narzędzi. Nie musisz martwić się o posuwy ani prędkości. Wprowadzasz materiał, a oprogramowanie robi resztę. To znaczące odejście od tradycyjnego oprogramowania CNC, takiego jak Fusion czy VCarve, gdzie każde narzędzie wymaga osobnej ścieżki, którą trzeba ręcznie łączyć.

Cięcie drewna, aluminium, mosiądzu i stali nierdzewnej

K1 został przetestowany na serii projektów młotków, zaczynając od drewna i przechodząc w górę skali twardości. Drewniany młotek zajął około trzech godzin, w tym przejścia zgrubne i wykańczające. Wykończenie było na tyle gładkie, że nie było potrzebne szlifowanie.

Następnie przyszło aluminium, pierwszy test metalu. Maszyna poradziła sobie dobrze, produkując część w większości wypolerowaną, z tylko matowym fragmentem w miejscu mocowania. To szybko się wyczyściło po polerowaniu. Mosiężny młotek wyszedł prawie idealnie, z wykończeniem, które wypolerowało się do lustrzanego połysku.

Ostatnim testem była stal nierdzewna, twardy metal, z którym większość desktopowych CNC nie daje rady. K1 przeciął solidny pręt ze stali nierdzewnej z łatwością. Przejście zgrubne usunęło ogromną ilość materiału, a następnie maszyna przełączyła się na frezy wykańczające na dwa przejścia: najpierw średni frez wykańczający, potem mniejszy. Wynik był prawie idealny, a do osiągnięcia lustrzanego wykończenia potrzebne było tylko odrobinę polerowania.

Maszyna jest wyposażona w dwa zestawy narzędzi: jeden do miękkich materiałów, takich jak drewno, aluminium, mosiądz i akryl, oraz drugi do twardych metali, takich jak stal nierdzewna i tytan. Przy zmianie materiałów trzeba wymienić zestaw narzędzi i wygenerować nową ścieżkę, ponieważ posuwy i prędkości się różnią.

Oprogramowanie i przepływ pracy

InfiStudio to oprogramowanie sterujące K1. Jest zorganizowane z zakładkami u góry, podobnie jak w nowoczesnym oprogramowaniu do druku 3D. Przepływ pracy jest prosty: importujesz model, klikasz “przetwórz”, a oprogramowanie generuje wszystkie ścieżki narzędzi. Możesz przeanalizować ścieżkę przed cięciem, aby zobaczyć, jak dobrze część będzie obrabiana i gdzie może pozostać materiał.

Oprogramowanie akceptuje standardowe formaty plików 3D, w tym STEP, OBJ i STL, i współpracuje ze standardowymi frezami. Oznacza to, że możesz projektować pliki w dowolnym oprogramowaniu i przenosić je do InfiStudio do obróbki.

Oprogramowanie zawiera również funkcję AI, która może wygenerować plik z promptu tekstowego. Ta funkcja jest prezentowana na stronie producenta i w mediach społecznościowych, ale nie każdy będzie chciał z niej korzystać. Jeśli jesteś dumny z projektowania własnych plików, możesz po prostu ją zignorować.

Oprogramowanie jest wciąż w fazie beta i jest kilka rzeczy, które można by ulepszyć. Miło byłoby móc wybrać, jak chropowata lub gładka ma być końcowa część, podobnie jak w ustawieniach druku 3D. Przydałoby się też dzielenie długich przebiegów na mniejsze segmenty, aby można było robić przerwy między nimi. To raczej stopniowe ulepszenia niż ograniczenia, a producent podobno nad nimi pracuje.

Rzeczy do rozważenia przed zakupem

K1 to znacząca inwestycja i jest kilka rzeczy, o których warto pamiętać. Objętość cięcia wynosi co najmniej 120 na 120 na 120 milimetrów, a można ją zwiększyć, jeśli nie używa się pełnej piątej osi. Obszar cięcia mógłby być większy, a maszyna przyjmuje tylko frezy do określonego rozmiaru. Rozmiar i waga maszyny są tak małe, jak tylko producent mógł je zrobić, zachowując precyzję, według wywiadu z CEO.

Podczas testów zdarzyło się kilka błędów wynikających z nauki. Użycie twardego zestawu narzędzi do cięcia aluminium złamało dwa frezy, a kolejny frez złamał się, gdy wióry zbity się w otworze rękojeści młotka ze stali nierdzewnej. Oprogramowanie informuje, którego zestawu narzędzi użyć, ale nadal trzeba zwracać uwagę na to, co się robi.

Maszyna to prototyp, więc model produkcyjny może się nieco różnić. Oprogramowanie beta jest już imponujące, a producent aktywnie dodaje funkcje na podstawie opinii.

Porady zakupowe

InfiMaker K1 to przemyślana maszyna, która w testach przepracowała ponad 30 godzin. Jest zbudowana na wysokim poziomie i radzi sobie z materiałami, które wcześniej były poza zasięgiem maszyn desktopowych. Automatyczne generowanie ścieżek narzędzi i zmiana narzędzi sprawiają, że jest dostępna nawet dla początkujących w obróbce 5-osiowej.

Kampania na Kickstarterze wystartowała w dniu tej prezentacji, z wczesnymi obniżonymi cenami. Jeśli szukasz możliwości małoseryjnej produkcji lub prototypowania w domu, ta maszyna sprawia, że jest to możliwe w sposób, który jeszcze kilka lat temu był nie do pomyślenia.

Podsumowanie

InfiMaker K1 to imponujący sprzęt, który przenosi obróbkę 5-osiową do domowego warsztatu. Może ciąć wszystko, od drewna po stal nierdzewną, w jednym ustawieniu, bez ponownego mocowania i ręcznej zmiany narzędzi. Oprogramowanie jest proste i zautomatyzowane, a maszyna jest zbudowana na wysokim poziomie.

Jest kilka ulepszeń oprogramowania, na które warto czekać, a obszar cięcia mógłby być większy, ale nic nie ograniczało możliwości podczas testów. Dla twórców, którzy chcą przenieść swoje warsztaty na wyższy poziom, K1 jest wart poważnego rozważenia.