InfiMaker K1 Review: Een Desktop 5-assige CNC die Metaal Bewerkt in één Opstelling

Inleiding

De InfiMaker K1 is een desktop 5-assige CNC-machine die mogelijkheden, ooit voorbehouden aan industriële werkplaatsen, naar een thuiswerkplaats brengt. Hij kan hout, aluminium, messing, roestvrij staal, titanium en meer bewerken, allemaal in één opstelling. Zodra je je materiaal in de bankschroef klemt, hoef je het nooit meer aan te raken. Geen omdraaien, geen opnieuw klemmen, geen tweede opstelling. De machine handelt het hele proces van begin tot eind in één keer af.

Dit is een onthulling van de machine in plaats van een formele review, en de fabrikant heeft het apparaat voor deze demonstratie ter beschikking gesteld. De K1 is een van de eerste consumentenbeschikbare 5-assige CNC’s en bevat een ingebouwde gereedschapswisselaar en een vijfde bewerkingsas. Het hier getoonde apparaat is een prototype, dus het productiemodel kan enigszins afwijken.

Voor Wie Deze Machine Is Bedoeld

De InfiMaker K1 is gericht op makers, kleinschalige fabrikanten en hobbyisten die thuis onderdelen willen prototypen en produceren zonder werk naar een machinewerkplaats te sturen. Hij is ontworpen voor mensen die zich op hun gemak voelen bij het ontwerpen van hun eigen bestanden in software zoals Fusion 360 en een machine willen die het bewerkingsproces automatisch afhandelt.

De machine is compact genoeg om op een bureau te staan, hoewel hij zwaar genoeg is dat hij op de vloer of een stevige werkbank terecht kan komen. Hij werkt op standaard Noord-Amerikaanse 110-volt stroom, wat verrassend is voor een machine met deze mogelijkheden. Als je met verschillende materialen werkt en wilt overstappen van 3-assig naar 5-assig bewerken, is dit een machine die het overwegen waard is.

Wat de InfiMaker K1 Anders Maakt

De K1 valt op door zijn vijfde as en zijn geautomatiseerde workflow. Met een standaard 3-assige CNC zou het snijden van een complex onderdeel zoals een hamerstuk meerdere opstellingen en opnieuw klemmen vereisen. De vijfde as van de K1 laat de machine om het onderdeel heen reiken, waardoor kenmerken worden gesneden die op een 3-assige machine in één doorgang onmogelijk zouden zijn.

De machine bevat ook een ingebouwd gereedschapsmagazijn dat vijf verschillende bits plus een tastsensor bevat. Een contactplaat laat de machine de exacte lengte van elk gereedschap weten. Wanneer je een taak start, voert de machine een voorcontrole uit: hij pakt de tastsensor, nulpunten op de contactplaat, tast af op de bovenkant, links, rechts, voorkant en achterkant van het materiaal, en bepaalt vervolgens de exacte grootte van het werkstuk. Daarna wisselt hij de eerste bit in en begint met snijden.

Deze automatisering strekt zich uit tot de software. InfiStudio, de meegeleverde software, is op een goede manier eenvoudig. Zodra je je model plaatst, druk je op verwerken en het creëert alle gereedschapspaden voor je. Je hoeft je geen zorgen te maken over voedingen of snelheden. Je voert het materiaal in en de software doet de rest. Dit is een significante afwijking van traditionele CNC-software zoals Fusion of VCarve, waar elk gereedschap een apart pad vereist dat je handmatig moet combineren.

Hout, Aluminium, Messing en Roestvrij Staal Bewerken

De K1 werd getest met een reeks hamerstukprojecten, beginnend met hout en oplopend in hardheid. Het houten hamerstuk duurde ongeveer drie uur om te voltooien, inclusief ruwe en afwerkingsgangen. De afwerking was glad genoeg dat er daarna geen schuren nodig was.

Daarna kwam aluminium, de eerste metaaltest. De machine handelde het goed af en produceerde een onderdeel dat grotendeels gepolijst was met alleen een dof gedeelte waar het geklemd was. Dat werd snel schoongemaakt met wat polijsten. Het messing hamerstuk kwam bijna perfect uit, met een afwerking die opglansde tot een spiegelglans.

De laatste test was roestvrij staal, een hard metaal dat de meeste desktop CNC’s niet aankunnen. De K1 sneed moeiteloos door een massieve roestvrijstalen staaf. De ruwe gang verwijderde een groot stuk materiaal, en daarna schakelde de machine over op afwerkingsbits voor twee gangen: eerst een middelgrote afwerkingsbit, daarna een kleinere. Het resultaat was bijna perfect, met slechts een beetje laatste polijsten nodig om een spiegelglans te bereiken.

De machine wordt geleverd met twee sets gereedschap: één voor zachte materialen zoals hout, aluminium, messing en acryl, en een andere voor harde metalen zoals roestvrij staal en titanium. Je moet de gereedschapsset wisselen en een nieuw pad genereren bij het veranderen van materiaal, omdat de voedingen en snelheden verschillen.

Software en Workflow

InfiStudio is de software die de K1 aanstuurt. Het is georganiseerd met tabbladen bovenaan, vergelijkbaar met wat je zou zien in moderne 3D-printsoftware. De workflow is eenvoudig: importeer je model, druk op verwerken, en de software genereert alle gereedschapspaden. Je kunt het gereedschapspad analyseren voordat je snijdt om te zien hoe goed het onderdeel zal bewerken en waar materiaal achter kan blijven.

De software accepteert standaard 3D-bestandsformaten zoals STEP, OBJ en STL, en werkt met standaard bits. Dit betekent dat je je bestanden kunt ontwerpen in welke software je maar wilt en ze in InfiStudio kunt brengen voor bewerking.

De software bevat ook een AI-functie die een bestand kan genereren op basis van een tekstprompt. Deze functie wordt gedemonstreerd op de website en sociale media van de fabrikant, maar het is niet iets dat iedereen zal willen gebruiken. Als je er trots op bent je eigen bestanden te ontwerpen, kun je het gewoon negeren.

De software is nog in bèta en er zijn een paar dingen die verbeterd zouden kunnen worden. Het zou fijn zijn om te kunnen kiezen hoe ruw of glad het eindstuk is, vergelijkbaar met 3D-printinstellingen. Het zou ook handig zijn om lange runs op te splitsen in kleinere segmenten zodat je ertussen kunt pauzeren. Dit zijn incrementele verbeteringen in plaats van beperkingen, en de fabrikant werkt er naar verluidt aan.

Dingen om te Overwegen voor Aankoop

De K1 is een aanzienlijke investering en er zijn een paar dingen om in gedachten te houden. Het snijvolume is minimaal 120 bij 120 bij 120 millimeter, en je kunt groter gaan als je niet de volledige vijfde as gebruikt. Het snijgebied zou groter kunnen zijn, en de machine accepteert alleen bits tot een bepaalde grootte. De grootte en het gewicht van de machine zijn zo klein als de fabrikant ze kon maken terwijl de precisie behouden bleef, volgens een interview met de CEO.

Er waren een paar leerfouten tijdens het testen. Het gebruik van de harde gereedschapsset om aluminium te snijden brak twee bits, en een andere bit brak toen spanen verdichtten in het handvatgat van het roestvrijstalen hamerstuk. De software vertelt je welke gereedschapsset je moet gebruiken, maar je moet nog steeds opletten wat je doet.

De machine is een prototype, dus het productiemodel kan enigszins afwijken. De bètasoftware is al indrukwekkend en de fabrikant voegt actief functies toe op basis van feedback.

Koopadvies

De InfiMaker K1 is een doordachte machine die meer dan 30 uur werktijd heeft geregistreerd tijdens het testen. Hij is gebouwd volgens een hoge standaard en kan materialen aan die voorheen buiten bereik waren voor desktopmachines. De geautomatiseerde gereedschapspadgeneratie en gereedschapswisseling maken hem toegankelijk, zelfs als je nieuw bent in 5-assig bewerken.

De Kickstarter-campagne is gelanceerd op de dag van deze onthulling, met vroegboekkortingen beschikbaar. Als je op zoek bent naar kleinschalige productie of prototyping thuis, maakt deze machine het mogelijk op een manier die een paar jaar geleden ondenkbaar was.

Conclusie

De InfiMaker K1 is een indrukwekkend stuk apparatuur dat 5-assig bewerken naar de thuiswerkplaats brengt. Hij kan alles snijden van hout tot roestvrij staal in één opstelling, zonder opnieuw te klemmen of handmatige gereedschapswissels. De software is eenvoudig en geautomatiseerd, en de machine is gebouwd volgens een hoge standaard.

Er zijn een paar softwareverbeteringen om naar uit te kijken, en het snijgebied zou groter kunnen zijn, maar niets beperkte de mogelijkheden tijdens het testen. Voor makers die hun werkplaats naar een hoger niveau willen tillen, is de K1 een serieuze overweging waard.