Test de la Bambu Lab H2S : l'impression 3D grand format sans double extrudeur

Introduction

Lorsque Bambu Lab a annoncé la H2S, beaucoup s’attendaient à une version simplifiée de la H2D, à l’image de la P1P succédant à la X1. Au lieu de cela, ils ont lancé une imprimante quasi identique à l’extérieur, mais 800 $ moins chère car elle abandonne la configuration à double extrudeur. La H2S utilise une conception à buse unique, la rendant plus simple et plus abordable tout en offrant un grand volume d’impression. La question est de savoir si ce compromis est pertinent pour vos besoins.

Qu’est-ce que la H2S et comment se compare-t-elle ?

La H2S est essentiellement une variante à buse unique de la H2D, le « S » signifiant Single (simple). Bien que les deux imprimantes soient presque identiques extérieurement, les différences internes sont significatives. La H2S utilise les mêmes plaques d’impression que la H2D mais offre une zone imprimable légèrement plus grande : 340 x 320 x 340 mm, soit 15 à 40 mm de plus en largeur selon le mode et 15 mm de plus en hauteur. C’est plus du double du volume de la X1.

La différence la plus importante réside dans la tête d’impression. La H2S dispose d’un extrudeur à buse unique entièrement repensé utilisant un servomoteur à couple élevé. Ce moteur fournit des données de retour étendues pour le calibrage du débit, l’amélioration de la fiabilité et des alertes précoces en cas d’obstruction. Malgré l’utilisation de plus de plastique que la tête de la H2D, la conception de la H2S est en réalité plus légère, permettant des accélérations et décélérations plus rapides. Les profils d’impression par défaut augmentent les accélérations normales de 8 000 à 10 000 mm/s², ce qui peut réduire de plusieurs minutes la durée des impressions longues.

La tête d’impression à buse unique

La nouvelle tête d’outil peut sembler familière si vous avez utilisé une imprimante de la série A, mais elle est presque totalement différente à l’intérieur. Le servomoteur à couple élevé est l’innovation clé, offrant un retour en temps réel qui aide l’imprimante à détecter et à prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent.

Une amélioration notable est la capacité de la H2S à imprimer des matériaux flexibles. Les engrenages d’alimentation saisissent bien même les matériaux très souples comme le TPU 30D, ce qui s’était avéré problématique sur la H2D. La procédure de changement de buse reste simple : retirez la chaussette en silicone, libérez un clip, inclinez la hotend pour la sortir, et inversez le processus pour en installer une nouvelle.

La tête d’outil conserve le rail de montage pour les accessoires, bien que la compatibilité soit limitée. La H2S ne prend en charge que le module laser 10W, et non la version 40W disponible pour la H2D. Il s’agit probablement d’un choix de différenciation produit plutôt que d’une limitation technique.

Un compromis à noter : la H2S n’inclut plus de caméra de buse. La caméra de buse de la H2D détectait les résidus sur la hotend et avertissait des pannes potentielles. La H2S dispose toujours de la caméra de chambre pour la détection d’échec d’impression et d’une caméra orientée vers le bas pour la détection du plateau et le calibrage du mouvement, mais la surveillance de la buse a disparu.

Qualité d’impression et polyvalence des matériaux

La H2S produit d’excellents résultats sur une large gamme de matériaux. Les impressions de test, y compris le 3D Benchy, les tests de tolérance et les modèles complexes, présentent toutes des surfaces lisses, un “ringing” minimal et de bonnes performances sur les surplombs. Le test de tolérance 3D Maker Noobs s’est imprimé magnifiquement avec toutes les pièces tournant librement jusqu’à 0,1 mm.

Une observation : le ventilateur plus petit et moins puissant sur la nouvelle tête d’outil compromet légèrement les performances de refroidissement par rapport à la H2D. Cela est plus visible sur les surplombs raides (70-80 degrés), qui ne sont pas aussi nets. La zone de fusion plus longue dans la hotend a également tendance à produire plus de suintement, ce qui peut entraîner des fils sur certaines impressions.

L’imprimante gère le PLA, le PETG et l’ASA sans problème. La chambre chauffée atteint jusqu’à 65°C, ce qui la rend adaptée aux matériaux techniques nécessitant un contrôle de la température. Une impression de casque de Master Chief qui a pris près de deux jours et utilisé environ un kilogramme de matériau avec un support important est sortie incroyable, démontrant la capacité de la machine pour les projets complexes et de grande taille.

La consommation électrique mérite d’être prise en compte : la H2S a utilisé plus de 60 % d’énergie en plus que la même impression sur la X1, une conséquence naturelle du plateau chauffant plus grand.

Impression multicolore avec l’AMS

La H2S prend en charge l’impression multicolore via l’AMS (Automatic Material System), mais avec des limitations importantes. Comme elle ne possède qu’une seule buse, le travail multicolore génère beaucoup plus de déchets de purge que le système à double buse de la H2D. L’impression multi-matériaux réelle (mélange de matériaux flexibles et rigides, par exemple) n’est pas pratique sur la H2S.

Cela dit, l’AMS 2 Pro fonctionne bien pour une impression pratique. Vous pouvez garder quatre matériaux ou couleurs prêts sans changer de bobine, et l’AMS 2 Pro sert également de sécheur. Une figurine d’Earthworm Jim en cinq couleurs imprimée en 37 heures a donné d’excellents résultats, bien que les déchets de purge aient été importants. Il en va de même pour les impressions articulées bicolores.

Chambre chauffée et système d’impression

La H2S conserve la chambre activement chauffée de la H2D, atteignant 350°C sur la buse, 120°C sur le plateau et jusqu’à 65°C dans la chambre. Cela la rend adaptée à une large gamme de matériaux techniques.

Un problème persiste depuis la H2D : il existe toujours une différence de température d’environ 10°C entre le centre et les coins du plateau, ce qui peut affecter l’adhérence aux extrémités. Bambu Lab a corrigé les relevés de température de sorte que le réglage à 100°C délivre désormais réellement 100°C à la surface du plateau, une amélioration par rapport aux premières unités H2D.

L’alimentation en filament par l’arrière fonctionne bien pour l’AMS et le support de bobine latéral grâce au routage du tube Bowden. Cependant, lors de l’impression avec des matériaux flexibles ou très rigides nécessitant une alimentation directe sans courbure, l’orifice d’alimentation monté à l’arrière devient gênant, surtout si l’imprimante est placée contre un mur.

Fiabilité et support à long terme

Après plus de 200 heures de test sur la H2S et environ 1 000 heures sur deux unités H2D, la fiabilité a été excellente. Les machines sont performantes et fiables à ce niveau de prix. La plupart des erreurs rencontrées étaient liées à l’utilisateur, comme des supports trop fins ou une sélection incorrecte du type de filament.

Le support à long terme de Bambu Lab est remarquable. Les unités X1 Carbon pré-Kickstarter impriment toujours magnifiquement et ont récemment reçu une interface utilisateur entièrement nouvelle via des mises à jour du firmware, ainsi que la prise en charge de toutes les nouvelles unités AMS. Ce niveau de support continu est rare sur le marché des imprimantes 3D.

Écosystème et compromis d’utilisation

La H2S fonctionne au sein de l’écosystème fermé de Bambu Lab, qui privilégie la commodité et la fiabilité à la personnalisation. Si vous voulez une imprimante totalement ouverte où vous contrôlez chaque aspect et vos données, la H2S n’est pas le bon choix. Cependant, si vous voulez un outil fiable qui fonctionne simplement, quel que soit le matériau ou le modèle, les machines de Bambu Lab sont parmi les meilleures du marché.

L’approche écosystémique signifie que vous ne pouvez pas confier l’imprimante à quelqu’un qui ne connaît pas l’impression 3D et espérer qu’il réussisse avec un firmware open-source et de multiples choix de logiciels. Mais vous pourriez leur donner Bambu Handy sur leur téléphone, leur montrer comment choisir un modèle sur Makerworld, et ils imprimeraient en appuyant sur un bouton. L’AMS rend les changements de matériaux triviaux.

H2S vs H2D : laquelle choisir ?

La décision dépend de vos besoins d’impression. Si vous imprimez principalement des pièces mono-matériau et mono-couleur et que vous avez simplement besoin d’un plus grand volume d’impression, la H2S est un excellent choix à 1 499 $ (ou 1 699 $ avec le combo laser 10W). La différence de prix de 800 $ par rapport à la H2D est significative.

Choisissez la H2D si vous faites fréquemment de l’impression multi-matériaux réelle, comme le mélange de matériaux flexibles et rigides, l’utilisation de filament de support dédié, ou la production régulière de travaux multicolores. La tête d’outil à double buse réduit considérablement les déchets de purge et rend pratiques certaines impressions qui ne le sont tout simplement pas sur un système à buse unique.

Le laser 40W vaut rarement le coût de mise à niveau de 1 300 $ ; un découpeur laser dédié est un meilleur investissement si vous avez besoin d’une puissance de coupe sérieuse.

Conclusion

La H2S rend enfin l’imprimante grand format de Bambu Lab accessible à un public plus large qui souhaitait ce format mais trouvait la H2D trop chère. Elle élimine la complexité surdimensionnée de la double buse que la plupart des utilisateurs n’utilisent jamais pleinement, offrant une machine plus simple et moins chère qui gère toujours presque tous les matériaux et toutes les tâches. Si vous avez besoin d’une imprimante grand format fiable pour le travail mono-matériau, la H2S est un choix solide. Si l’impression multi-matériaux est au cœur de votre flux de travail, la H2D reste la meilleure option.