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Test du Bambu Lab X2D : une imprimante d'ingénierie à double tête avec un objectif clair

Le Bambu Lab X2D associe une tête d'entraînement direct à une tête Bowden légère, rendant l'impression de supports bimatière véritablement pratique dans un caisson fermé de taille moyenne.

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Introduction

Le Bambu Lab X2D n’est pas le changeur d’outils de taille moyenne que beaucoup attendaient après les fuites. C’est quelque chose de plus spécifique : une machine bimatière orientée ingénierie qui pousse le concept de la X1C au niveau supérieur. Une tête est un système d’entraînement direct, l’autre est une configuration Bowden légère avec l’extrudeur monté à l’arrière de la machine, et cette combinaison cible clairement les personnes qui impriment des pièces fonctionnelles bimatière, pour lesquelles le retrait des supports a toujours été le point douloureux.

Si vous imprimez des tonnes de dragons flexibles multicolores, ce n’est pas l’imprimante qu’il vous faut. Mais si vous imprimez des pièces d’ingénierie, des composants automobiles ou des pièces complexes nécessitant un matériau principal rigide plus un support facile à retirer, le X2D se défend remarquablement bien.

Premières impressions et design

Le X2D conserve l’encombrement fermé familier avec un plateau standard de 256 x 256, un éclairage intérieur lumineux et la même interface tactile rapide et soignée que sur les machines récentes de la marque. Les fenêtres latérales sont doubles, ce qui facilite l’observation de ce qui se passe dans la chambre. Fait notable, il n’y a pas de garniture en fibre de carbone sur le dessus, et la construction générale semble être tout ce qui faisait la qualité de la P2S, encore affiné et peaufiné.

Intérieur lumineux d'une chambre d'imprimante 3D fermée avec une double tête d'impression visible

L’arrière de la machine abrite la véritable configuration : un système de filtration d’air, des tampons pour les côtés gauche et droit, et le groupe extrudeur Bowden. Il y a également un emplacement pour un second support de bobine, de sorte que vous pouvez utiliser deux fixations externes si vous le souhaitez. L’installation se fait avec un câble AMS standard et une fiche d’alimentation standard, avec une petite lampe pratique en dessous pour la visibilité.

Installation et le système Bowden

L’assemblage est relativement simple. Le panneau supérieur en verre doit être rangé dans un endroit sûr jusqu’à ce qu’il soit nécessaire, et l’AMS se fixe avec les mêmes câbles et le même agencement de tampon que sur la P2S, le tampon étant déjà installé en usine. Les tubes PTFE gris et semi-transparents sont étiquetés gauche et droite, ce qui facilite le suivi de la ligne qui alimente quelle tête.

Le groupe d’entraînement Bowden n’est pas le module d’assistance TPU que certains pensaient. Il se monte avec un très court câble plat qui doit être correctement inséré en appuyant fermement jusqu’au clic, et le tube se fixe avec un écrou. Un conseil pratique : desserrez complètement l’écrou, poussez le tube aussi loin que possible, puis resserrez. En sautant cette étape, le raccord peut rester suffisamment lâche pour se détacher.

Panneau arrière d'une imprimante 3D avec tubes Bowden et routage des tampons visible

L’avantage de cette conception est que le moteur de l’extrudeur se trouve à l’arrière de la machine, ce qui allège la tête d’impression. C’est ce qui rend l’encombrement compact possible, mais cela comporte des compromis côté Bowden : restez sur des matériaux rigides et basiques comme le PLA et les filaments de support solubles dans l’eau, évitez les abrasifs agressifs, et laissez le TPU au côté entraînement direct.

Impressions de test et qualité d’impression

En exécutant une suite de tests multimatière complète dès la sortie de la boîte, sans aucun réglage, les résultats ont été véritablement impressionnants. Les surplombs sont sortis propres, les fils étaient minimes, les tests de dégagement ont été réussis sur la plupart des paliers, et le test de première couche a produit un résultat fin et net. Quelques artefacts de fils mineurs sont apparus sur le test de chauffe et de hauteur de couche sur fond sombre, mais rien d’alarmant à ce stade.

La fonctionnalité phare est l’impression simultanée de deux types de filaments différents, par exemple une pièce en PLA standard avec du PETG pour la structure de support, ou un support en PLA sur un matériau principal plus résistant. Les supports se sont détachés avec presque aucun effort, laissant de belles surfaces derrière eux. La couleur assortie du support signifie également que tout résidu se fond dans la pièce elle-même.

Deux pièces de test imprimées en 3D aux surfaces propres posées sur un plateau d'impression

La tour de purge est toutefois tombée lors d’une impression, ce qui a causé quelques artefacts de surface, et les couches d’interface peuvent nécessiter un petit réglage. C’est le genre d’ajustement qu’un utilisateur expérimenté réglera rapidement, et c’est la seule véritable imperfection d’une première utilisation par ailleurs impeccable.

À qui s’adresse cette imprimante

Ce n’est pas une machine pour utilisateur occasionnel. Si vous voulez du multicolore en production, la H2C est l’outil le mieux adapté. Si vous voulez une machine de passionné, la P2S remplit ce rôle. Le X2D s’adresse aux ingénieurs et à toute personne dont les pièces se décomposent naturellement en un matériau principal plus un matériau de support. Pensez aux plateaux d’emmanchures, aux loquets de remplacement et aux petits assemblages complexes où couper des supports pendant des heures ruinerait autrement l’expérience.

Considérez les deux têtes comme une principale et une secondaire, et non comme deux têtes identiques. Cette asymétrie est tout l’intérêt, et c’est ce qui rend l’impression bimatière dans un boîtier de taille moyenne si convaincante pour ce cas d’usage précis.

Choses à considérer avant l’achat

Le côté Bowden présente de réelles limites. Comme le moteur pousseur est situé loin à l’arrière du panneau arrière, la tête reste légère, mais tous les matériaux ne passeront pas bien par ce système. Les bases rigides comme le PLA et les supports solubles dans l’eau sont le point fort ; les abrasifs et le TPU relèvent du côté entraînement direct.

Il existe également un système de croisement que vous pouvez imprimer vous-même en PETG avec des supports en PLA, qui se clipse à l’arrière et achemine le filament de l’un ou l’autre AMS vers l’une ou l’autre tête d’impression, comme un aiguillage de train. Il est conçu pour les configurations à double tête, bien qu’il fonctionne peut-être mieux sur la H2D. Le module d’assistance TPU est un accessoire séparé qui vaut la peine d’être ajouté si le filament flexible fait partie de votre flux de travail.

Logiciel et flux de travail

L’interface du slicer sera familière à quiconque a utilisé des machines à double tête récentes, y compris la restriction de zone à la buse gauche uniquement. Pour les travaux de support uniquement, cette restriction se contourne facilement en ajustant le placement des pièces. Changer le matériau de support du PETG au PLA se fait en quelques clics, et le système puise automatiquement du bon côté.

Bureau d'atelier avec imprimante 3D, support de bobine et configuration logicielle sur un ordinateur portable

Le changement de double buse signifie que les couches d’interface s’impriment sans le gaspillage massif qu’entraînerait un changement de matériau sur une buse unique. Les pièces imprimées pour le croisement lui-même sont remplies de surplombs, et elles s’impriment proprement précisément parce que les supports proviennent de l’autre tête.

Conseils d’achat

Le prix de départ est de 650 $ pour l’unité de base, ce qui est étonnamment bas pour cet ensemble de fonctionnalités, et de 900 $ pour le pack complet avec l’AMS. Des accessoires sont disponibles avec des remises allant jusqu’à 25 % ou 30 %. Cela le place à un prix attractif pour les utilisateurs d’atelier et les ingénieurs qui ont été freinés par le retrait des supports sur des pièces complexes.

Si l’impression d’ingénierie bimatière décrit votre charge de travail, c’est l’une des recommandations les plus faciles à faire. Si votre priorité est le multicolore en production ou la flexibilité de passionné, regardez ailleurs dans la gamme. Chaque outil a son travail, et le X2D sait exactement quel est le sien.

Conclusion

Le Bambu Lab X2D est une machine d’ingénierie ciblée plutôt que le changeur d’outils que certains espéraient, et cette focalisation est sa force. Une tête Bowden légère associée à une tête d’entraînement direct, une chambre chauffée, un contrôle du flux et un retrait propre des supports bimatière en font l’étape naturelle suivante pour quiconque dont les impressions dépendent de la qualité des supports. À 650 $ en version de base et 900 $ avec un AMS, il comble un créneau clair dans la gamme, et pour le bon utilisateur, c’est exactement le bon outil.

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