X-Tool Metal Fab 評測：一套系統實現切割與焊接的實際體驗

引言

有時最簡單的工具能令製造工作輕鬆得多。在焊接桌上工作時，經常需要將材料稍微升高，無論是為了焊接接縫周圍，還是對齊幾件工件。這不一定需要精確，但可調節性很有幫助。堆疊材料碎料可行，但要達到正確高度往往困難。精密墊片雖然好且極度準確，但有時並非必要，而更快移動的裝置通常更實用。

項目背後的理念

目標是製作一個支撐架，能將棒料以不同高度橫跨框架固定，並可快速調節。設計採用一根半吋圓棒，透過凹槽逐步滑動。最低位置正好在 1 吋，每個凹槽增加 1/8 吋。上一排從 2 吋開始，每級增加 1/8 吋。整個結構採用插槽設計，使組裝和焊接變得簡單直接。

零件由 1/4 吋厚碳鋼製成，並以 X-Tool Metal Fab 光纖激光機切割。這部機器的其中一個突出特點是讓你能充分利用每一小塊材料。由於內置攝像系統，測試切割可以放在板材上一個細小的未用區域。可以在屏幕上將一個 1 吋正方形拖到該位置，機器便會按照顯示精確切割出來。

1/4 吋鋼材的切割表現

在投入較大工件前，進行測試切割能清楚了解邊緣質量。這次測試的邊緣質量看起來非常好。起初氧氣切割並非首選，主要是因為校準需要練習。一旦改善後，質量便成為一個巨大的賣點。

機器使用氧氣作為輔助氣體，而非高壓壓縮空氣或氮氣。氧氣與鋼材反應，類似切割炬，能比單靠激光切割更厚的材料並提高速度。其中一個挑戰是切口稍寬，需要補償，但透過練習可以應付。

零件上的切割質量整體上令人印象深刻。需要清理少量熔渣，但不多，零件便能成形。出現了一個小問題，就是噴嘴校準稍有偏差，導致切割一側有些粗糙。這類問題在下次運行時很容易修正。

設計可調式支架

第一版支架的凹槽稍緊。壓合零件時令它們輕微彎曲。此外，將圓棒放入凹槽測試概念時，雖然可行，但圓棒太容易滾落。需要更深的凹槽。

這種能力配備在適合小型工場或車房的機器上，真正的好處是能立即重新繪製零件並再次嘗試。更改幾個尺寸便能調整整個底座的大小，再多改一個尺寸便能將孔洞分佈得更開，並加深凹槽。更新後的檔案已匯出、載入並再次切割。

第二次運行效果明顯更好。用磨機快速去毛刺後，所有零件都安放妥當，插槽接合完美。銷釘在離桌面 1 吋的位置落入凹槽，並可逐步升高至 1 1/8、1 1/4、3/8、1/2 吋等，最高可達 1 7/8 吋。對於更高位置，第二排涵蓋 2 至 2 7/8 吋。

轉用手持激光焊接

將 X-Tool Metal Fab 從機器操作轉為手持操作非常容易。更換激光焊接管無需工具，類似調整單車座墊。安裝送絲器同樣簡單。在設定屏幕上選擇材料和厚度，並可啟用送絲。這樣便能開始焊接。

工件被夾在一個直角尺上，以防止焊接時過度變形。實時焊接速度明顯比薄材料慢，這是增加熔深的技巧。這是一個 1200 瓦系統，因此焊接 1/4 吋鋼材已接近上限，但它處理得相當好。

焊縫中段出現一些污染物，有少量小火花且平滑度較差。觀察實際焊縫，位於插槽上方的部分完美無瑕，但之間的部分顯示更多污染物和氧化。問題可能在於切割邊緣帶來的氧化物，意味著需要更多邊緣處理。兩面焊接的結果基本相同。良好部分表面有細小的矽島，但中段顯示一些氣孔，證實了切割邊緣的污染。

使用 MIG 焊接時，填充金屬會包含脫氧劑來清除這些雜質，因此可能不成問題。激光焊接較薄且非氧氣切割的材料時，之前從未出現此問題。這是一個學習點，但實際上焊縫並不差，對於這類項目絕對能承受。

最終組裝與測試

最終支架效果相當不錯。它從 1 吋開始，可逐步升高，銷釘可拔出並置於 2 吋範圍。對於將材料從焊接桌升起，應該非常實用。

X-Tool Metal Fab 系統證明能在一次操作中切割和焊接 1/4 吋鋼材。快速迭代設計、切割新零件並在同一天焊接起來的能力，對小型工場製造來說是一大優勢。

結論

X-Tool Metal Fab 是適合小型工場和車房的多功能系統。它能高效切割厚鋼材，利用內置攝像機精確放置測試切割，並無需工具即可轉為手持激光焊接。主要學習曲線在於校準和邊緣處理，但結果強勁。對於任何經常進行製造工作的人來說，這部機器在緊湊的佔地面積內提供了切割和焊接能力的實用組合。