Recenzja X-Tool Metal Fab: Praktyczne spojrzenie na cięcie i spawanie w jednym systemie

Wprowadzenie

Czasami najprostsze narzędzia znacznie ułatwiają obróbkę metalu. Podczas pracy przy stole spawalniczym często konieczne jest uniesienie materiału, czy to w celu spawania wokół złącza, czy też wyrównania kilku elementów. Nie zawsze musi to być precyzyjne, ale regulacja jest pomocna. Układanie kawałków materiału może działać, ale trafienie w odpowiednią wysokość jest często trudne. Precyzyjne podkładki są świetne i niezwykle dokładne, ale nie zawsze są potrzebne, a coś szybszego w przestawianiu jest często bardziej praktyczne.

Idea stojąca za projektem

Celem była podpora, która mogłaby utrzymać kawałek pręta w poprzek ramy na różnych wysokościach, z szybką regulacją. Projekt wykorzystuje kawałek okrągłego pręta o średnicy pół cala, który przesuwa się w górę przez rowki stopniowo. Dolna pozycja znajduje się na wysokości 1 cala, zwiększając się o 1/8 cala na każdy rowek. Następny rząd powyżej zaczyna się na 2 calach i przesuwa się w górę o 1/8 cala na każdym kroku. Całość wykonana jest w systemie wypustek i rowków, co ułatwia montaż i spawanie.

Części są wykonane ze stali węglowej o grubości 1/4 cala i cięte na laserze światłowodowym X-Tool Metal Fab. Jedną z wyróżniających się cech tej maszyny jest to, że pozwala ona wykorzystać każdy najmniejszy kawałek materiału. Cięcie testowe można umieścić w małym nieużywanym obszarze blachy, dzięki wbudowanemu systemowi kamer. Kwadrat o boku 1 cala można przeciągnąć w to miejsce na ekranie, a maszyna wytnie go dokładnie tak, jak pokazano.

Wydajność cięcia stali o grubości 1/4 cala

Wykonanie cięcia testowego daje dobry obraz jakości krawędzi przed przystąpieniem do większego elementu. W tym przypadku jakość krawędzi wyglądała naprawdę dobrze. Cięcie tlenem nie było początkowo ulubionym rozwiązaniem, głównie dlatego, że kalibracja wymagała trochę praktyki. Gdy to się poprawiło, jakość stała się ogromnym atutem.

Maszyna używa tlenu jako gazu wspomagającego, zamiast sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem lub azotu. Tlen reaguje ze stalą, podobnie jak w palniku do cięcia, umożliwiając cięcie grubszych materiałów i z większą prędkością, niż sam laser. Jednym z wyzwań jest nieco szersza szczelina cięcia, którą trzeba skompensować, ale jest to do opanowania z praktyką.

Jakość cięcia części była ogólnie naprawdę imponująca. Było trochę żużla do usunięcia, ale niewiele, aby doprowadzić części do porządku. Pojawił się jeden drobny problem, gdy dysza była lekko nie skalibrowana, co spowodowało pewną chropowatość po jednej stronie cięcia. To jest coś, co łatwo skorygować przy następnym cięciu.

Projektowanie regulowanego stojaka

Pierwsza wersja stojaka miała rowki, które były trochę za ciasne. Dociskanie części do siebie powodowało ich lekkie wyboczenie. Ponadto, gdy okrągły pręt został umieszczony w rowkach w celu przetestowania koncepcji, działało to, ale pręt zbyt łatwo się staczał. Potrzebne były głębsze rowki.

Prawdziwą zaletą posiadania tej możliwości w małej maszynie, która mieści się w małym warsztacie lub garażu, jest możliwość przerysowania części i natychmiastowego ponowienia próby. Zmiana kilku wymiarów zmienia rozmiar całej podstawy, a jeszcze jeden wymiar rozsuwa otwory nieco dalej i pogłębia rowki. Zaktualizowane pliki zostały wyeksportowane, załadowane i ponownie pocięte.

Drugie cięcie wypadło znacznie lepiej. Po szybkim usunięciu zadziorów szlifierką, wszystko ładnie pasowało i idealnie spasowało się w połączeniach wypustek i rowków. Sworzeń wpada do rowka na wysokości 1 cala nad stołem i można go indeksować w górę przez 1 1/8, 1 1/4, 3/8, 1/2 i tak dalej, aż do 1 7/8. Dla wyższych pozycji drugi rząd obejmuje zakres od 2 do 2 7/8 cala.

Przejście na ręczne spawanie laserowe

Przełączenie X-Tool Metal Fab z operacji maszynowych na operacje ręczne jest łatwe. Zmiana na rurę do spawania laserowego odbywa się bez użycia narzędzi, podobnie jak regulacja siodełka rowerowego. Instalacja podajnika drutu jest równie prosta. Na ekranie ustawień wybiera się materiał i grubość, a podawanie drutu można włączyć. To wszystko, czego potrzeba, aby rozpocząć spawanie.

Element roboczy został zamocowany do kątownika, aby zapobiec zbyt dużemu odkształceniu podczas spawania. Rzeczywista prędkość spawania jest zauważalnie mniejsza niż w przypadku cieńszego materiału, co jest trikiem stosowanym do głębszego wtopienia. Jest to system o mocy 1200 watów, więc spawanie stali o grubości 1/4 cala zbliża się do górnych granic, ale poradził sobie z tym całkiem dobrze.

W środkowej części spoiny pojawiły się pewne zanieczyszczenia, z kilkoma małymi iskrami i mniejszą gładkością. Patrząc na rzeczywistą spoinę, odcinki nad wypustkami były idealne, ale obszary między nimi wykazywały więcej zanieczyszczeń i utlenienia. Problemem było prawdopodobnie utlenianie powstałe na krawędzi cięcia, co oznacza, że potrzebne było nieco lepsze przygotowanie krawędzi. Spawanie po obu stronach dało w zasadzie ten sam wynik. Dobre odcinki miały małe wyspy krzemu na powierzchni, ale środek wykazywał niewielką porowatość, co potwierdza zanieczyszczenie z krawędzi cięcia.

Przy spawaniu MIG materiał dodatkowy zawierałby odtleniacze, które to oczyszczają, więc prawdopodobnie nie byłoby to problemem. Spawanie laserowe cieńszego materiału, który nie był cięty tlenem, nie sprawiało wcześniej tego problemu. To jest punkt do nauki, ale w rzeczywistości spoina nie jest taka zła i na pewno wytrzyma w tego typu projekcie.

Finalny montaż i testy

Ostatecznie stojak wyszedł całkiem dobrze. Zaczyna się na 1 calu i zapada w górę, a sworzeń można wyciągnąć i umieścić w zakresie 2 cali. Powinien bardzo dobrze sprawdzić się przy podnoszeniu materiału ze stołu spawalniczego.

System X-Tool Metal Fab okazał się zdolny zarówno do cięcia, jak i spawania stali o grubości 1/4 cala podczas jednej sesji. Możliwość szybkiego iterowania projektu, cięcia nowych części i spawania ich tego samego dnia jest prawdziwą zaletą dla małych warsztatów.

Podsumowanie

X-Tool Metal Fab to wszechstronny system do małych warsztatów i garaży. Efektywnie tnie grubą stal, umożliwia precyzyjne umieszczanie cięć testowych za pomocą wbudowanej kamery i przełącza się na ręczne spawanie laserowe bez użycia narzędzi. Główna krzywa uczenia się obejmuje kalibrację i przygotowanie krawędzi, ale wyniki są mocne. Dla każdego, kto regularnie wykonuje prace ślusarskie, ta maszyna oferuje praktyczne połączenie możliwości cięcia i spawania w kompaktowej obudowie.