X-Tool Metal Fab 리뷰: 절단과 용접을 하나의 시스템으로 살펴보는 실용적 관점

소개

때로는 가장 간단한 도구가 제작 작업을 훨씬 쉽게 만들어 줍니다. 용접 테이블에서 작업할 때, 이음매 주변을 용접하거나 여러 부품을 정렬하기 위해 재료를 약간 들어 올려야 하는 경우가 자주 있습니다. 항상 정밀할 필요는 없지만, 높이 조절이 가능하면 도움이 됩니다. 재료 조각을 쌓아 올리는 방법도 있지만, 정확한 높이를 맞추기 어려운 경우가 많습니다. 정밀 심은 훌륭하고 매우 정확하지만 항상 필요한 것은 아니며, 이동이 더 빠른 것이 더 실용적인 경우가 많습니다.

프로젝트의 배경 아이디어

목표는 프레임 위에 막대 재료를 다양한 높이로 고정할 수 있고 빠르게 조절할 수 있는 지지대를 만드는 것이었습니다. 디자인은 1/2인치 둥근 막대가 홈을 따라 점진적으로 위로 미끄러지는 방식을 사용합니다. 가장 낮은 위치는 정확히 1인치이며, 홈마다 1/8인치씩 증가합니다. 위쪽 다음 줄은 2인치에서 시작하여 각 단계마다 1/8인치씩 올라갑니다. 전체는 탭 앤 슬롯 디자인으로 제작되어 조립과 용접이 간단합니다.

부품은 1/4인치 두께의 탄소강으로 만들어졌으며 X-Tool Metal Fab 파이버 레이저로 절단되었습니다. 이 기계의 가장 뛰어난 기능 중 하나는 재료의 모든 부분을 활용할 수 있다는 점입니다. 내장 카메라 시스템 덕분에 테스트 절단을 시트의 작은 사용하지 않는 영역에 배치할 수 있습니다. 1인치 정사각형을 화면의 해당 지점으로 끌어다 놓으면 기계가 표시된 대로 정확히 절단합니다.

1/4인치 강철 절단 성능

테스트 절단을 실행하면 더 큰 부품에 적용하기 전에 절단 가장자리 품질을 잘 파악할 수 있습니다. 이 경우 가장자리 품질이 매우 좋아 보였습니다. 처음에는 산소 절단이 선호되지 않았는데, 주로 캘리브레이션에 연습이 필요했기 때문입니다. 일단 개선되면 품질이 큰 장점이 되었습니다.

이 기계는 고압 압축 공기나 질소 대신 보조 가스로 산소를 사용합니다. 산소는 절단 토치와 유사하게 강철과 반응하여 레이저만으로 달성할 수 있는 것보다 더 두꺼운 두께와 더 빠른 속도를 가능하게 합니다. 한 가지 과제는 보정해야 하는 약간 더 넓은 커프(절단 폭)이지만 연습을 통해 관리할 수 있습니다.

부품의 절단 품질은 전반적으로 정말 인상적이었습니다. 약간의 드로스(슬래그)를 제거해야 했지만 부품을 정리하는 데 많은 양은 아니었습니다. 노즐이 약간 잘못 캘리브레이션되어 절단면 한쪽에 거칠음이 생기는 사소한 문제가 하나 나타났습니다. 이런 종류의 문제는 다음 실행에서 쉽게 수정할 수 있습니다.

높이 조절식 스탠드 설계

스탠드의 첫 번째 버전은 슬롯이 너무 좁았습니다. 부품을 함께 누르면 약간 휘어졌습니다. 또한 둥근 막대를 홈에 넣어 개념을 테스트했을 때 작동했지만 막대가 아래로 굴러 떨어지기 너무 쉬웠습니다. 더 깊은 홈이 필요했습니다.

작은 작업장이나 차고에 맞는 소형 기계에서 이 기능을 갖춘 것의 실제 장점은 부품을 다시 그리고 즉시 다시 시도할 수 있다는 것입니다. 몇 가지 치수를 변경하면 전체 베이스 크기가 조정되고, 한 치수를 더 변경하면 구멍이 더 넓게 퍼지고 홈이 더 깊어집니다. 업데이트된 파일을 내보내고 로드한 후 다시 절단했습니다.

두 번째 실행은 훨씬 더 좋았습니다. 그라인더로 빠르게 디버링한 후 모든 것이 잘 맞고 탭 앤 슬롯 조인트에 완벽하게 맞았습니다. 핀은 테이블 위 1인치 지점의 슬롯에 떨어지며, 1 1/8, 1 1/4, 3/8, 1/2 등 최대 1 7/8까지 올라갈 수 있습니다. 더 높은 위치의 경우 두 번째 줄이 2인치에서 2 7/8인치까지 커버합니다.

핸드헬드 레이저 용접으로 전환

X-Tool Metal Fab을 기계 작업에서 핸드헬드 작업으로 전환하는 것은 쉽습니다. 레이저 용접 튜브로 교체하는 것은 자전거 안장 높이를 조절하는 것과 유사하게 도구 없이 수행됩니다. 와이어 피더를 설치하는 것도 마찬가지로 간단합니다. 설정 화면에서 재료와 두께를 선택하고 와이어 공급을 활성화할 수 있습니다. 용접을 시작하려면 그것만 하면 됩니다.

용접 중 변형이 너무 심해지지 않도록 작업물을 사각 파이프에 클램프로 고정했습니다. 실시간 용접 속도는 더 얇은 재료보다 눈에 띄게 느린데, 이는 더 깊이 침투하기 위한 방법입니다. 이 시스템은 1200와트이므로 1/4인치 강철 용접은 상한선에 가깝지만 작업을 꽤 잘 처리했습니다.

용접 중간 부분에 약간의 오염이 나타났으며 작은 스파크와 매끄럽지 않은 부분이 있었습니다. 실제 용접부를 살펴보면 탭 위의 부분은 완벽했지만 그 사이 영역은 더 많은 오염과 산화를 보였습니다. 문제는 절단 가장자리에서 흡수된 산화물 때문일 가능성이 높으며, 즉 가장자리 준비가 조금 더 필요하다는 뜻입니다. 양쪽을 용접해도 기본적으로 동일한 결과가 나왔습니다. 양호한 부분은 표면에 작은 실리콘 섬이 있었지만 중간 부분은 약간의 기공을 보여 절단 가장자리의 오염을 확인시켜 주었습니다.

MIG 용접의 경우 필러 금속에 이를 제거하는 탈산제가 포함되어 있어 문제가 되지 않을 것입니다. 산소로 절단하지 않은 더 얇은 재료에 대한 레이저 용접에서는 이전에 이 문제가 발생하지 않았습니다. 배울 점이지만 실제로 용접 품질은 나쁘지 않으며 이런 종류의 프로젝트에는 충분히 견딜 것입니다.

최종 조립 및 테스트

결국 스탠드는 꽤 잘 완성되었습니다. 1인치에서 시작하여 끝까지 올라가며, 핀을 빼서 2인치 범위에 놓을 수 있습니다. 용접 테이블에서 재료를 들어 올리는 데 매우 유용할 것입니다.

X-Tool Metal Fab 시스템은 한 세션에서 1/4인치 강철 절단과 용접을 모두 수행할 수 있음을 입증했습니다. 설계를 빠르게 반복하고 새 부품을 절단한 다음 같은 날 용접할 수 있는 능력은 소규모 작업장 제작에 있어 진정한 장점입니다.

결론

X-Tool Metal Fab은 소규모 작업장과 차고를 위한 다재다능한 시스템입니다. 두꺼운 강철을 효율적으로 절단하고, 내장 카메라를 사용하여 테스트 절단 위치를 정밀하게 지정할 수 있으며, 도구 없이 핸드헬드 레이저 용접으로 전환할 수 있습니다. 주요 학습 곡선은 캘리브레이션과 가장자리 준비와 관련이 있지만 결과는 훌륭합니다. 정기적으로 제작 작업을 하는 사람에게 이 기계는 컴팩트한 공간에서 절단과 용접 기능을 실용적으로 결합한 제품입니다.