HTP Pro Pulse 220 리뷰: 더 빠른 용착을 위한 더 작은 MIG 와이어 테스트

소개

MIG 용접에서 와이어 직경의 선택은 종종 간단한 규칙으로 취급됩니다. 더 두꺼운 재료에는 더 두꺼운 와이어가 필요하다는 것입니다. 그러나 실제 성능을 자세히 살펴보면 교과서가 제시하는 것보다 더 많은 유연성이 있음을 알 수 있습니다. HTP Pro Pulse 220에 대한 이 테스트는 특히 전류가 제한된 기계에서 더 작은 와이어가 실제로 더 높은 용착률과 더 깊은 침투를 제공할 수 있는지 여부를 탐구합니다.

여기서 사용된 기계는 200암페어급 MIG 용접기인 HTP Pro Pulse 220입니다. 테스트는 1/4인치 두께의 연강에 초점을 맞추며 모든 것을 200암페어 미만으로 유지합니다. 이는 200암페어급 기계로 정기적으로 용접하기에 합리적인 재료 두께의 상한을 나타냅니다. 밀 스케일은 변수를 제거하기 위해 강철에서 제거되었으며, 이는 작업에 관계없이 좋은 일반적인 관행입니다.

테스트 설정

기준 용접은 0.030인치 ER70S-6 MIG 와이어로 실행되었습니다. 전체적으로 수동 설정이 사용되었으며 와이어 이송 속도는 분당 618인치였습니다. 이는 공격적인 이송 속도이지만 약 200암페어와 24.5볼트를 생성하여 견고한 결과를 얻었습니다. 기술은 단순하게 유지되었습니다. 용접 풀의 앞쪽 가장자리에 가깝게 유지하면서 이음부에 약 45도 각도로 10~15도의 직선 밀기 각도를 사용했습니다.

아크는 고전적인 베이컨 튀김 소리와 약간의 스패터와 함께 매끄럽게 흘렀습니다. 이는 이 크기의 와이어에 이 정도의 전류를 흘릴 때 예상되는 현상입니다. 스패터 방지제는 사용되지 않았습니다. 실행의 대부분은 약 180~190암페어에 머물렀고 결과 비드는 표면이 깨끗해 보였습니다. 더 큰 스패터가 바닥에 모였지만 스패터 방지 처리 없이 쉽게 떨어져 나갔습니다.

용접 비교

기준을 설정한 후 기계는 0.035인치 와이어로 전환되었습니다. HTP Pro Pulse 220은 대형 12인치 와이어 롤을 수용하는 동급의 몇 안 되는 기계 중 하나이므로 크기 변경이 간단합니다. 오프라인 테스트에서 분당 420인치와 23볼트로 결정되어 기준과 매우 유사한 전류와 전체적인 외관을 제공했습니다.

두 번째 용접은 동일한 커플의 뒷면에 실행되어 둘 다 비교를 위해 절단할 수 있었습니다. 목표는 동일한 기술, 동일한 밀기 각도, 동일한 목표 필렛 용접 크기로 동일한 조건의 테스트였습니다. 0.035 용접은 유사한 180~190암페어로 실행되었고 아크는 첫 번째와 비슷하게 작동했습니다. 결과 필렛 용접은 3/16인치를 약간 넘는 크기로 측정되어 동일한 크기의 0.030 용접과 비슷했습니다. 스패터 수준도 두 용접 간에 비슷했습니다.

결과: 시간 및 용착

주요 발견은 용접 시간에서 나왔습니다. 0.030 와이어로 6인치 용접은 26초가 걸린 반면, 0.035 와이어로 동일한 용접은 31초가 걸렸습니다. 이는 더 작은 와이어로 약 20%의 시간 절약 효과가 있습니다. 두 용접 모두 유사한 전류로 실행되었고, 유사한 크기의 용접을 생성했으며, 유사한 비드 프로파일을 보여주었습니다.

이것은 물리학적 관점에서 타당합니다. 더 작은 단면적을 통해 동일한 전류를 밀어내면 더 높은 전류 밀도가 생성되어 재료에 더 효과적으로 파고드는 아크가 생성됩니다. 이것은 플럭스 코어 와이어가 더 잘 파고드는 경향이 있는 것과 같은 이유입니다. 침투 차이는 극적이지 않았지만 0.030 와이어가 약간 우위를 보였습니다.

침투 및 융합

각 용접에서 단면을 채취하여 이음부 루트까지의 융합을 확인했습니다. 두 용접 모두 바닥 모서리에서 적절한 융합을 보여주었으며, 이는 두꺼운 판재에 대한 단락 MIG 용접에서 안심할 수 있는 결과입니다. 1/4인치 재료에서 더 깊은 침투가 항상 환영받을 수 있지만 여기서의 결과는 이 공정의 일반적인 결과입니다.

두 와이어 크기 사이에 침투에 있어서 큰 차이는 없었습니다. 0.030 와이어가 약간 더 우수했으며, 이는 더 높은 전류 밀도 이론과 일치합니다. 대부분의 실용적인 목적에서 두 와이어 모두 이 재료 두께에서 허용 가능한 용접을 생성할 수 있습니다.

실제 한계: 와이어 이송 속도

이 시나리오에서 실제 한계는 와이어 자체가 아니라 기계가 와이어를 얼마나 빨리 공급할 수 있는지입니다. 0.030 와이어로 180암페어에 도달하려면 이송 속도가 분당 600인치를 초과해야 했습니다. 모든 기계가 이를 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 분당 약 450인치로 제한된 기계에서는 0.030 와이어가 동일한 전류에 도달하지 못하고 용착률이 0.035 와이어가 달성할 수 있는 수준보다 낮아집니다.

반대로, 더 많은 전류 여유가 있는 더 큰 기계에서는 0.035 와이어가 더 많은 전류를 통과시켜 더 작은 와이어를 능가할 수 있습니다. 최선의 선택은 기계의 이송 속도 기능과 도달해야 하는 전류 범위에 따라 달라집니다.

구매 조언

HTP Pro Pulse 220의 경우 실용적인 결론은 모든 작업에 0.030 와이어를 장착하는 것입니다. 와이어 이송 속도를 높이기만 하면 기계의 최대 전류에 근접하고 품질 저하 없이 각 용접 시간을 절약할 수 있습니다. 이 기계에서 대부분의 작업에 0.035로 전환해야 할 강력한 이유는 없습니다.

더 큰 MIG 기계의 경우 0.035 와이어를 고수하는 것이 기계가 최대 용량으로 작동할 수 있기 때문에 합리적입니다. 이전 테스트에서 0.045 와이어가 1/2인치 판재에서 약간 더 우수했지만 개선 폭이 와이어 스풀 교체의 번거로움을 정당화할 만큼 크지는 않았습니다.

결론

와이어 직경에 대한 교과서적 범위는 여전히 출발점으로 적용되지만, 이 테스트는 기계가 충분히 빠르게 공급할 수 있을 때 더 작은 와이어가 실제로 유익할 수 있음을 보여줍니다. HTP Pro Pulse 220에서 0.030 와이어는 동일한 전류에서 0.035 와이어보다 20%의 시간 절약 효과를 제공했으며 침투 및 용접 품질은 비슷했습니다. 용접공은 가장 두꺼운 옵션을 기본으로 선택하기보다는 와이어 크기를 선택하기 전에 기계의 이송 속도 제한을 고려해야 합니다.