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マキタ DTM52 マルチツール:非スターロックブレードに対応する2つのアダプター方式

最新のマキタ18Vマルチツールはパワー面で大きく進化しましたが、対応ブレードはStarlock PlusとStarlock Maxのみに制限されています。そこで、手持ちの旧型ブレードを再び使えるようにする2つのアダプター設計を紹介します。

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はじめに

マキタDTM52はマキタの最新18V振動マルチツールで、前モデルより明らかにパワフルな、実に印象的なマシンです。ただし発売時には一つ難点がありました。マキタはブレードの取り付け方式を変更し、この変更に多くの既存ユーザーが不満を抱いたのです。

作業台の上に取り付けられ、固定されたマルチツール用ブレード

ブレード方式変更の問題点

従来のマキタマルチツールは2種類のブレードに対応していました。取り付け穴のあるフラットブレードをネジで固定する方式と、レバー操作でカチッと装着できるStarlockブレードです。しかしDTM52ではフラットタイプの対応を完全に廃止し、Starlock PlusとStarlock Maxのブレードのみ、ピンに位置合わせしてロックする方式に限定しました。

Starlockブレードが安価ならそれで問題ないのですが、実際には旧来のフラットタイプより総じて高価です。しかも多くのユーザーは、中にはまとめ買いで数十本単位という人も含め、フラットブレードをストックしていました。いつものブレードを50本も買い込み、新しいマルチツールを購入したのに、どれも合わないと判明する――それを想像してみてください。人々が怒ったのも無理はありません。

すると現実的な疑問はシンプルになります。DTM52を両方のブレードタイプに対応させることはできるのか?その目的に的を絞った2つのアダプター設計が登場しましたが、そのアプローチは明らかに異なります。

Oslo Tool Company製アダプター

Oslo Tool Companyのアダプターは、単体の切削加工パーツです。DTM52本体のブレード受けにあるピンを備えると同時に、DTM50やDTM51といった非Starlockマルチツールでおなじみのフラットなエンドフィッティングも備えています。つまり、Osloスタイルのブレードや標準的な取り付け穴を持つ任意のブレードを差し込み、そのアセンブリ全体をマルチツールに挿入して、いつも通りロックできるのです。

コンクリートの上に並べられた各種マルチツール用ブレード

ただし、追加の一手間があります。ブレードをしっかり固定するには、アダプターの端部にワッシャーとネジを通し、六角レンチで締め付ける必要があります。締めてしまえば問題なく機能します。テストではフィット感はタイトで堅牢でした。ブレードを揺らしても、マシンの通常の振動があるだけで、アダプター自体のねじれや動きは一切ありません。

ストレスの原因は六角レンチそのものです。作業中にブレードを頻繁に交換するなら、レンチを常に携帯するか探しに行かねばならず、六角レンチはなくなりやすい代物です。本体にはレンチを保管できる場所もありません。一方で利点もあります。アダプターを一度装着してしまえば、そのままにしてネジを緩め、昔ながらの方法でフラットブレードを交換でき、レバーに一切触れる必要がありません。

JRRアダプター

2つ目の設計は、まったく別のアプローチを取っています。これは2パーツ構成です。標準的なピンに小さな面取りを施した追加部分を溶接して長くしたマウントピンと、Starlockブレードから端部を切り落として作ったスリーブ。このスリーブ端は壊れたマルチツールから切り出し、溶接によって、2つのパーツが1つのアセンブリとしてスライドして組み合わさるようにされています。

分解された2分割式の金属製ブレードアダプターの部品

作業手順は素早いです。レバーを開き、アダプタースリーブを入れ、フラットブレードを載せ、延長ピンを通し、Starlockブレードと同様にレバーを閉じるだけ。ネジもワッシャーも六角レンチも不要です。締め込まれればしっかりロックされます。ここでも感じられる程度の揺れは、マシンの振動そのものであり、アダプターの動きではありません。

この設計は英国の制作者が、壊れたマルチツールからStarlock部分を切り取り、パーツを溶接することで自作したものです。市販はされておらず、部品の調達と溶接のコストにより製造費が高く、1つあたり reportedly NZ$50〜NZ$100程度かかるそうです。また、ブレード接合部の波型プロファイルのため自宅での製作は手間がかかりますが、延長ピン自体は旋盤で加工すれば比較的簡単です。

どちらのアダプターが優れているか?

両方の設計を数週間並行して使用し、実際の作業中に交換しながら使ってみたところ、違いはすぐに明白になりました。つまり、2パーツ式のアダプターのほうが継続使用がはるかに楽だったのです。ネジ式の設計では六角レンチを探すことが常にストレスであり、ワッシャーも交換時に扱いにくい小さなパーツでした。

ブレード交換中のマルチツール、ブレード、六角レンチが置かれた作業台

2パーツ式の設計には故障ポイントが少ないという利点もあります。ネジ駆動のアダプターは、長い使用の中で六角穴のなめれやネジ山の破損のリスクがあり、後々交換部品が必要になるかもしれません。一方、2パーツ式は基本的に切り詰めたブレード部分とピンの溶接品であり、想定される摩耗箇所はスリーブの接合面のみで、長期間の使用で多少緩む可能性はあります。とはいえ、現時点ではわずかな遊びしかなく、標準的なStarlockマウントの中にはよりガタのあるものもあるほどです。ただし、正規のStarlockブレード自体も設計上わずかに動作するのは事実です。

パーツ管理にもトレードオフがあります。2パーツ式ではStarlockブレードを使う際に2つの部品を管理する必要がある一方、単体式アダプターではネジとワッシャーをどこかに保管しておくだけで済みます。どちらも大差ありませんが、フラットブレード作業に関しては2パーツ式が明確に優っています。ツールに装着したまま使え、追加工具が不要で、ブレード交換も素早いからです。

まとめ

マキタDTM52は優秀なマルチツールですが、ブレード互換性の変更によりわずかに足を引っ張られています。フラットブレードをすでに多数お持ちなら、Oslo Tool Companyのアダプターで互換性を取り戻せますが、その代償として六角レンチとネジが必要になります。2パーツ式のJRR風アダプターは、緩み部品がなく作業も速く、長期的にはより便利なソリューションです。ただし市販されていない自作設計であり、見た目以上に製造コストがかかります。作業中にブレードを頻繁に交換しないなら、シンプルな単体式アダプターで十分実用的です。頻繁に交換するなら、工具不要のアプローチを探し求める価値は十分にあります。

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