Recensione HTP Pro Pulse 220: Test del filo MIG più sottile per una deposizione più rapida

Introduzione

Nella saldatura MIG, la scelta del diametro del filo è spesso trattata come una regola semplice: materiale più spesso richiede filo più spesso. Ma uno sguardo più attento alle prestazioni reali suggerisce che c’è più flessibilità di quanto dica il manuale. Questo test sull’HTP Pro Pulse 220 esplora se un filo più sottile può davvero garantire una velocità di deposizione maggiore e una penetrazione più profonda, soprattutto su macchine con amperaggio limitato.

La macchina usata qui è l’HTP Pro Pulse 220, una saldatrice MIG di classe 200 amp. Il test si concentra su acciaio dolce spesso 1/4 di pollice, mantenendo tutto sotto i 200 amp. Questo rappresenta il limite superiore di spessore del materiale che è ragionevole saldare regolarmente con una macchina di classe 200 amp. La calamina è stata rimossa dall’acciaio per eliminare quella variabile, una buona pratica generale indipendentemente dal lavoro.

La configurazione del test

La saldatura di riferimento è stata eseguita con filo MIG ER70S-6 da 0,030 pollici. Sono state usate impostazioni manuali per tutto il test, con una velocità di avanzamento del filo di 618 pollici al minuto. È una velocità di alimentazione aggressiva, ma ha prodotto circa 200 amp e 24,5 volt con un risultato solido. La tecnica è rimasta semplice: un angolo di spinta dritto di 10-15 gradi, circa 45 gradi nel giunto, restando vicino al bordo anteriore del bagno di fusione.

L’arco è stato fluido con il classico suono di bacon che frigge e un po’ di spruzzi, il che è previsto quando si fa passare così tanto amperaggio attraverso un filo di queste dimensioni. Non è stato usato alcun antispruzzo. La maggior parte della corsa si è attestata intorno ai 180-190 amp, e il cordone risultante appariva pulito in superficie. Alcuni spruzzi più grandi si sono accumulati sul fondo, ma si sono staccati facilmente senza trattamento antispruzzo.

Confronto delle saldature

Dopo aver stabilito il riferimento, la macchina è stata commutata su filo da 0,035 pollici. L’HTP Pro Pulse 220 è una delle poche macchine della sua classe che accetta una grande bobina da 12 pollici di filo, il che rende semplice il cambio di dimensioni. I test offline hanno stabilito 420 pollici al minuto e 23 volt, dando un amperaggio e un aspetto generale molto simili al riferimento.

La seconda saldatura è stata eseguita sul lato posteriore dello stesso provino in modo che entrambe potessero essere tagliate per il confronto. L’obiettivo era un test alla pari: stessa tecnica, stesso angolo di spinta, stessa dimensione target del cordone d’angolo. La saldatura da 0,035 è stata eseguita a un amperaggio simile di 180-190 amp, e l’arco si è comportato come il primo. Il cordone d’angolo risultante misurava poco più di 3/16 di pollice, vicino alla saldatura da 0,030 della stessa dimensione. I livelli di spruzzo erano comparabili tra i due.

I risultati: tempo e deposizione

Il dato chiave è emerso dal tempo di saldatura. La saldatura da 6 pollici con filo da 0,030 ha richiesto 26 secondi, mentre la stessa saldatura con filo da 0,035 ha richiesto 31 secondi. Si tratta di un risparmio di tempo di circa il 20 percento con il filo più sottile. Entrambe le saldature sono state eseguite con amperaggio simile, hanno prodotto una saldatura di dimensioni simili e hanno mostrato un profilo del cordone simile.

Questo ha senso dal punto di vista fisico. Lo stesso amperaggio spinto attraverso un’area della sezione trasversale più piccola crea una densità di corrente più elevata, che produce un arco che penetra nel materiale in modo più efficace. È lo stesso motivo per cui il filo animato tende a scavare meglio. La differenza di penetrazione non è stata drastica, ma il filo da 0,030 ha mostrato un leggero vantaggio.

Penetrazione e fusione

È stata prelevata una sezione trasversale da ciascuna saldatura per verificare la fusione fino alla radice del giunto. Entrambe le saldature hanno mostrato una corretta fusione nell’angolo inferiore, il che è rassicurante per la saldatura MIG a cortocircuito su piastre più spesse. Sebbene una penetrazione più profonda sarebbe sempre gradita su materiale da 1/4 di pollice, i risultati qui sono tipici per questo processo.

Tra le due dimensioni del filo, non c’era una differenza abissale nella penetrazione. Il filo da 0,030 ha performato leggermente meglio, coerente con la teoria della maggiore densità di corrente. Per la maggior parte degli scopi pratici, entrambi i fili produrrebbero una saldatura accettabile su questo spessore di materiale.

Il vero limite: la velocità di avanzamento del filo

Il limite pratico in questo scenario non è il filo in sé, ma la velocità con cui la macchina può alimentarlo. Per raggiungere 180 amp con filo da 0,030, la velocità di avanzamento doveva superare i 600 pollici al minuto. Non tutte le macchine possono gestirlo. Su una macchina limitata a circa 450 pollici al minuto, il filo da 0,030 non raggiungerebbe lo stesso amperaggio e la velocità di deposizione scenderebbe al di sotto di quella che il filo da 0,035 potrebbe raggiungere.

Al contrario, su una macchina più grande con più margine di amperaggio, il filo da 0,035 potrebbe superare il filo più sottile semplicemente spingendo più amp attraverso di esso. La scelta migliore dipende dalla capacità di velocità di avanzamento della macchina e dall’intervallo di amperaggio che è necessario raggiungere.

Consigli per l’acquisto

Per l’HTP Pro Pulse 220, la conclusione pratica è di tenere il filo da 0,030 caricato su tutta la linea. Raggiunge quasi l’amperaggio massimo della macchina semplicemente aumentando la velocità di avanzamento del filo e fa risparmiare tempo su ogni saldatura senza sacrificare la qualità. Non c’è una forte ragione per passare a 0,035 per la maggior parte dei lavori su questa macchina.

Per una macchina MIG più grande, ha senso attenersi al filo da 0,035 perché consente alla macchina di funzionare a piena capacità. Sebbene il filo da 0,045 abbia performato leggermente meglio su piastre da 1/2 pollice nei test precedenti, il miglioramento non è stato abbastanza significativo da giustificare la seccatura di cambiare bobina di filo.

Conclusione

Gli intervalli standard per il diametro del filo valgono ancora come punto di partenza, ma questo test mostra che un filo più sottile può essere davvero vantaggioso quando la macchina può alimentarlo abbastanza velocemente. Sull’HTP Pro Pulse 220, il filo da 0,030 ha garantito un risparmio di tempo del 20 percento rispetto al filo da 0,035 allo stesso amperaggio, con penetrazione e qualità di saldatura comparabili. Sia i motociclisti che i saldatori dovrebbero considerare i limiti di velocità di avanzamento della propria macchina prima di scegliere una dimensione del filo, piuttosto che optare per l’opzione più spessa disponibile.