Test du HTP Pro Pulse 220 : un fil MIG plus fin pour un dépôt plus rapide

Introduction

En soudage MIG, le choix du diamètre du fil est souvent considéré comme une règle simple : un matériau plus épais nécessite un fil plus épais. Mais un examen plus attentif des performances réelles suggère qu’il y a plus de flexibilité que ce que disent les manuels. Ce test sur le HTP Pro Pulse 220 explore si un fil plus fin peut réellement offrir un taux de dépôt plus élevé et une pénétration plus profonde, en particulier sur les machines à ampérage limité.

La machine utilisée ici est le HTP Pro Pulse 220, un poste de soudage MIG de classe 200 ampères. Le test se concentre sur de l’acier doux de 1/4 de pouce d’épaisseur, en restant sous les 200 ampères. Cela représente la limite supérieure de l’épaisseur de matériau qu’il est raisonnable de souder régulièrement avec une machine de classe 200 ampères. La calamine a été retirée de l’acier pour éliminer cette variable, ce qui est une bonne pratique générale quel que soit le travail.

Le montage du test

La soudure de référence a été réalisée avec du fil MIG ER70S-6 de 0,030 pouce. Des réglages manuels ont été utilisés tout au long, avec une vitesse de dévidage de 618 pouces par minute. C’est une vitesse d’alimentation agressive, mais elle a produit environ 200 ampères et 24,5 volts avec un résultat solide. La technique a été simple : un angle de poussée droit de 10 à 15 degrés, à environ 45 degrés dans le joint, en restant près du bord avant du bain de fusion.

L’arc a été stable avec le bruit classique de bacon qui grésille et quelques projections, ce qui est attendu quand on fait passer autant d’ampères dans un fil de cette taille. Aucun anti-projections n’a été utilisé. La majeure partie de la passe s’est déroulée autour de 180 à 190 ampères, et le cordon résultant semblait propre en surface. Des projections plus grosses se sont accumulées en dessous, mais elles se sont détachées facilement sans traitement anti-projections.

Comparaison des soudures

Après avoir établi la référence, la machine a été commutée sur du fil de 0,035 pouce. Le HTP Pro Pulse 220 est l’une des rares machines de sa catégorie à accepter une grande bobine de fil de 12 pouces, ce qui facilite le changement de taille. Des essais hors ligne ont permis de fixer 420 pouces par minute et 23 volts, donnant un ampérage et une apparence générale très similaires à la référence.

La deuxième soudure a été réalisée sur le côté arrière du même coupon afin que les deux puissent être tranchés pour comparaison. L’objectif était un test comparable : la même technique, le même angle de poussée, la même taille de soudure d’angle cible. La soudure de 0,035 a été réalisée à un ampérage similaire de 180 à 190 ampères, et l’arc s’est comporté comme le premier. La soudure d’angle résultante mesurait un peu plus de 3/16 de pouce, proche de la soudure de 0,030 à la même taille. Les niveaux de projections étaient comparables entre les deux.

Les résultats : temps et dépôt

Le résultat clé est venu du temps de soudage. La soudure de 6 pouces avec du fil de 0,030 a pris 26 secondes, tandis que la même soudure avec du fil de 0,035 a pris 31 secondes. Cela représente environ 20 pour cent de temps gagné avec le fil plus fin. Les deux soudures ont été réalisées à un ampérage similaire, ont produit une soudure de taille similaire et ont montré un profil de cordon similaire.

Cela a du sens d’un point de vue physique. Le même ampérage poussé à travers une section transversale plus petite crée une densité de courant plus élevée, ce qui produit un arc qui pénètre plus efficacement dans le matériau. C’est la même raison pour laquelle le fil fourré a tendance à mieux creuser. La différence de pénétration n’était pas spectaculaire, mais le fil de 0,030 a montré un léger avantage.

Pénétration et fusion

Une coupe transversale a été prélevée sur chaque soudure pour vérifier la fusion jusqu’à la racine du joint. Les deux soudures ont montré une fusion correcte au coin inférieur, ce qui est rassurant pour le MIG en court-circuit sur une plaque plus épaisse. Bien qu’une pénétration plus profonde soit toujours bienvenue sur du matériau de 1/4 de pouce, les résultats ici sont typiques pour ce procédé.

Entre les deux tailles de fil, il n’y avait pas de différence flagrante en termes de pénétration. Le fil de 0,030 a légèrement mieux performé, conformément à la théorie de la densité de courant plus élevée. Pour la plupart des applications pratiques, l’un ou l’autre fil produirait une soudure acceptable sur cette épaisseur de matériau.

La vraie limite : la vitesse de dévidage du fil

La limite pratique dans ce scénario n’est pas le fil lui-même mais la vitesse à laquelle la machine peut le dévider. Pour atteindre 180 ampères avec du fil de 0,030, la vitesse de dévidage devait dépasser 600 pouces par minute. Toutes les machines ne peuvent pas gérer cela. Sur une machine limitée à environ 450 pouces par minute, le fil de 0,030 n’atteindrait pas le même ampérage, et le taux de dépôt tomberait en dessous de ce que le fil de 0,035 pourrait atteindre.

Inversement, sur une machine plus grande avec plus de marge en ampérage, le fil de 0,035 pourrait surpasser le fil plus fin simplement en poussant plus d’ampères à travers lui. Le meilleur choix dépend de la capacité de vitesse de dévidage de la machine et de la plage d’ampérage que vous devez atteindre.

Conseils d’achat

Pour le HTP Pro Pulse 220, la conclusion pratique est de garder du fil de 0,030 chargé en permanence. Il atteint presque l’ampérage maximal de la machine simplement en augmentant la vitesse de dévidage, et il fait gagner du temps sur chaque soudure sans sacrifier la qualité. Il n’y a aucune raison solide de passer au 0,035 pour la plupart des travaux sur cette machine.

Pour une machine MIG plus grande, rester avec du fil de 0,035 a du sens car cela permet à la machine de fonctionner à pleine capacité. Bien que le fil de 0,045 ait légèrement mieux performé sur une plaque de 1/2 pouce lors de tests précédents, l’amélioration n’était pas suffisamment significative pour justifier les tracas de changer de bobine de fil.

Conclusion

Les plages théoriques pour le diamètre du fil restent un point de départ, mais ce test montre qu’un fil plus fin peut être réellement bénéfique lorsque la machine peut le dévider assez rapidement. Sur le HTP Pro Pulse 220, le fil de 0,030 a permis de gagner 20 pour cent de temps par rapport au fil de 0,035 au même ampérage, avec une pénétration et une qualité de soudure comparables. Les soudeurs devraient considérer les limites de vitesse de dévidage de leur machine avant de choisir une taille de fil, plutôt que de se tourner par défaut vers l’option la plus épaisse disponible.