Reseña del HTP Pro Pulse 220: Probando un alambre MIG más delgado para una mayor deposición

Introducción

En la soldadura MIG, la elección del diámetro del alambre a menudo se trata como una regla simple: material más grueso requiere alambre más grueso. Pero una mirada más cercana al rendimiento en el mundo real sugiere que hay más flexibilidad de lo que sugiere el libro de texto. Esta prueba en el HTP Pro Pulse 220 explora si un alambre más delgado puede realmente ofrecer una mayor tasa de deposición y una penetración más profunda, especialmente en máquinas con amperaje limitado.

La máquina utilizada aquí es el HTP Pro Pulse 220, una soldadora MIG de clase 200 amperios. La prueba se centra en acero dulce de 1/4 de pulgada de espesor, manteniendo todo por debajo de 200 amperios. Esto representa el extremo superior del espesor de material que es razonable soldar regularmente con una máquina de clase 200 amperios. Se eliminó la cascarilla de laminación del acero para eliminar esa variable, lo cual es una buena práctica general independientemente del trabajo.

La configuración de la prueba

La soldadura de referencia se realizó con alambre MIG ER70S-6 de 0.030 pulgadas. Se utilizaron ajustes manuales en todo momento, con una velocidad de alimentación del alambre de 618 pulgadas por minuto. Es una tasa de alimentación agresiva, pero produjo alrededor de 200 amperios y 24.5 voltios con un resultado sólido. La técnica se mantuvo simple: un ángulo de empuje recto de 10 a 15 grados, aproximadamente 45 grados hacia la unión, manteniéndose cerca del borde delantero del charco.

El arco funcionó suave con un sonido clásico de tocino friendo y algo de salpicadura, lo cual es esperado al pasar tanto amperaje a través de un alambre de este tamaño. No se usó anti-salpicadura. La mayor parte de la pasada se mantuvo alrededor de 180 a 190 amperios, y el cordón resultante se veía limpio en la superficie. Algo de salpicadura más grande se acumuló en la parte inferior, pero se desprendió fácilmente sin tratamiento anti-salpicadura.

Comparando las soldaduras

Después de establecer la referencia, la máquina se cambió a alambre de 0.035 pulgadas. El HTP Pro Pulse 220 es una de las pocas máquinas en su clase que acepta un rollo grande de alambre de 12 pulgadas, lo que facilita el cambio de tamaños. Las pruebas fuera de línea se establecieron en 420 pulgadas por minuto y 23 voltios, dando un amperaje y apariencia general muy similares a la referencia.

La segunda soldadura se realizó en el lado posterior de la misma probeta para que ambas pudieran cortarse y compararse. El objetivo era una prueba de igual a igual: la misma técnica, el mismo ángulo de empuje, el mismo tamaño objetivo de soldadura de filete. La soldadura de 0.035 se ejecutó a un amperaje similar de 180 a 190 amperios, y el arco se comportó de manera similar al primero. La soldadura de filete resultante midió un poco más de 3/16 de pulgada, cerca de la soldadura de 0.030 al mismo tamaño. Los niveles de salpicadura fueron comparables entre los dos.

Los resultados: tiempo y deposición

El hallazgo clave provino del tiempo de soldadura. La soldadura de 6 pulgadas con alambre de 0.030 tomó 26 segundos, mientras que la misma soldadura con alambre de 0.035 tomó 31 segundos. Eso es aproximadamente un 20 por ciento de ahorro de tiempo con el alambre más delgado. Ambas soldaduras se ejecutaron a un amperaje similar, produjeron un tamaño de soldadura similar y mostraron un perfil de cordón similar.

Esto tiene sentido desde un punto de vista físico. El mismo amperaje empujado a través de un área de sección transversal más pequeña crea una mayor densidad de corriente, lo que produce un arco que penetra en el material de manera más efectiva. Esa es la misma razón por la que el alambre de núcleo fundente tiende a excavar mejor. La diferencia de penetración no fue dramática, pero el alambre de 0.030 mostró una ligera ventaja.

Penetración y fusión

Se tomó una sección transversal de cada soldadura para verificar la fusión hasta la raíz de la unión. Ambas soldaduras mostraron una fusión adecuada en la esquina inferior, lo cual es tranquilizador para MIG de cortocircuito en placa más gruesa. Si bien una penetración más profunda siempre sería bienvenida en material de 1/4 de pulgada, los resultados aquí son típicos para este proceso.

Entre los dos tamaños de alambre, no hubo una diferencia de día y noche en la penetración. El alambre de 0.030 se desempeñó marginalmente mejor, consistente con la teoría de mayor densidad de corriente. Para la mayoría de los propósitos prácticos, cualquiera de los dos alambres produciría una soldadura aceptable en este espesor de material.

La limitación real: velocidad de alimentación del alambre

El límite práctico en este escenario no es el alambre en sí, sino la rapidez con que la máquina puede alimentarlo. Para alcanzar 180 amperios con alambre de 0.030, la tasa de alimentación necesitaba superar las 600 pulgadas por minuto. No todas las máquinas pueden manejar eso. En una máquina limitada a alrededor de 450 pulgadas por minuto, el alambre de 0.030 no alcanzaría el mismo amperaje, y la tasa de deposición caería por debajo de lo que el alambre de 0.035 podría lograr.

Por el contrario, en una máquina más grande con más margen de amperaje, el alambre de 0.035 podría superar al más delgado simplemente empujando más amperios a través de él. La mejor elección depende de la capacidad de velocidad de alimentación de la máquina y del rango de amperaje que necesite alcanzar.

Consejos de compra

Para el HTP Pro Pulse 220, la conclusión práctica es mantener el alambre de 0.030 cargado en toda la línea. Alcanza cerca del amperaje máximo de la máquina simplemente subiendo la velocidad de alimentación del alambre, y ahorra tiempo en cada soldadura sin sacrificar calidad. No hay una razón sólida para cambiar a 0.035 para la mayoría de los trabajos en esta máquina.

Para una máquina MIG más grande, mantener el alambre de 0.035 tiene sentido porque permite que la máquina funcione a plena capacidad. Si bien el alambre de 0.045 se desempeñó ligeramente mejor en placa de 1/2 pulgada en pruebas anteriores, la mejora no fue lo suficientemente significativa como para justificar la molestia de cambiar los carretes de alambre.

Conclusión

Los rangos de libro de texto para el diámetro del alambre todavía se aplican como punto de partida, pero esta prueba muestra que un alambre más delgado puede ser genuinamente beneficioso cuando la máquina puede alimentarlo lo suficientemente rápido. En el HTP Pro Pulse 220, el alambre de 0.030 ofreció un ahorro de tiempo del 20 por ciento sobre el alambre de 0.035 al mismo amperaje, con penetración y calidad de soldadura comparables. Tanto los soldadores como los aficionados deben considerar los límites de velocidad de alimentación de su máquina antes de elegir un tamaño de alambre, en lugar de optar por la opción más gruesa disponible.