X-Tool Metal Fab Test: Ein praktischer Blick auf Schneiden und Schweißen in einem System

Einleitung

Manchmal machen die einfachsten Werkzeuge die Fertigung viel einfacher. Bei der Arbeit an einem Schweißtisch ist es oft notwendig, Material ein wenig anzuheben, sei es, um eine Verbindung herumzuschweißen oder ein paar Teile auszurichten. Es muss nicht immer präzise sein, aber Verstellbarkeit hilft. Das Stapeln von Materialresten kann funktionieren, aber die richtige Höhe zu treffen ist oft schwierig. Präzisions-Unterlegscheiben sind schön und extrem genau, aber sie werden nicht immer benötigt, und etwas Schnelleres zu bewegen ist oft praktischer.

Die Idee hinter dem Projekt

Das Ziel war eine Stütze, die ein Stück Rundstahl in verschiedenen Höhen über einem Rahmen halten kann, mit schneller Verstellung. Das Design verwendet ein Stück halbzöllige Rundstange, die schrittweise durch Nuten nach oben gleitet. Die unterste Position liegt bei genau 1 Zoll und erhöht sich um 1/8 Zoll pro Nut. Die nächste Reihe darüber beginnt bei 2 Zoll und steigt ebenfalls um 1/8 Zoll pro Schritt. Das Ganze ist in Tab- und Schlitzbauweise gefertigt, was Montage und Schweißen unkompliziert macht.

Die Teile bestehen aus 1/4 Zoll dickem Kohlenstoffstahl und werden mit dem X-Tool Metal Fab Faserlaser geschnitten. Eines der herausragenden Merkmale dieser Maschine ist, dass sie es ermöglicht, jeden kleinen Teil des Materials zu nutzen. Ein Testschnitt kann in einem kleinen ungenutzten Bereich des Blechs platziert werden, dank eines eingebauten Kamerasystems. Ein 1-Zoll-Quadrat kann auf dem Bildschirm an diese Stelle gezogen werden, und die Maschine schneidet es genau so aus, wie gezeigt.

Schneidleistung an 1/4 Zoll Stahl

Ein Testschnitt gibt ein gutes Bild der Kantenqualität, bevor man sich an ein größeres Stück wagt. In diesem Fall sah die Kantenqualität wirklich gut aus. Das Sauerstoffschneiden war anfangs nicht der Favorit, hauptsächlich weil die Kalibrierung etwas Übung erforderte. Sobald sich das verbesserte, wurde die Qualität zu einem großen Verkaufsargument.

Die Maschine verwendet Sauerstoff als Hilfsgas anstelle von Druckluft oder Stickstoff mit hohem Druck. Der Sauerstoff reagiert mit dem Stahl, ähnlich wie bei einem Schneidbrenner, und ermöglicht mehr Dicke und mehr Geschwindigkeit, als der Laser allein erreichen könnte. Eine Herausforderung ist eine etwas breitere Schnittfuge, die kompensiert werden muss, aber das ist mit Übung machbar.

Die Schnittqualität an den Teilen war insgesamt wirklich beeindruckend. Es gab etwas Schlacke zu entfernen, aber nicht viel, um die Teile in Form zu bringen. Ein kleines Problem trat auf, als eine Düse leicht falsch kalibriert war, was zu einer Rauheit auf einer Seite eines Schnitts führte. Das ist die Art von Sache, die beim nächsten Durchlauf leicht zu korrigieren ist.

Entwurf des verstellbaren Ständers

Die erste Version des Ständers hatte Schlitze, die etwas zu eng waren. Beim Zusammenpressen der Teile verbogen sie sich leicht. Außerdem funktionierte es, als die Rundstange in die Nuten gelegt wurde, um das Konzept zu testen, aber die Stange rollte zu leicht herunter. Es waren tiefere Nuten erforderlich.

Der wahre Vorteil, diese Fähigkeit in einer kleinen Maschine zu haben, die in eine kleine Werkstatt oder Garage passt, ist die Möglichkeit, das Teil neu zu zeichnen und sofort erneut zu versuchen. Das Ändern einiger Maße skaliert die gesamte Basis neu, und ein weiteres Maß verteilt die Löcher etwas weiter und macht die Nuten tiefer. Die aktualisierten Dateien wurden exportiert, geladen und erneut geschnitten.

Der zweite Durchlauf war viel besser. Nach einem schnellen Entgraten mit einem Winkelschleifer saß alles gut und passte perfekt in die Tab- und Schlitzverbindungen. Der Stift fällt in den Schlitz bei 1 Zoll über dem Tisch und kann durch 1 1/8, 1 1/4, 3/8, 1/2 und so weiter bis 1 7/8 indexiert werden. Für höhere Positionen deckt die zweite Reihe 2 bis 2 7/8 Zoll ab.

Umstellung auf handgeführtes Laserschweißen

Die Umstellung des X-Tool Metal Fab von Maschinenbetrieb auf Handbetrieb ist einfach. Der Wechsel zum Laser-Schweißrohr erfolgt ohne Werkzeug, ähnlich wie das Einstellen eines Fahrradsattels. Die Installation des Drahtvorschubs ist genauso einfach. Auf dem Einstellbildschirm werden Material und Dicke ausgewählt, und der Drahtvorschub kann aktiviert werden. Das ist alles, was man braucht, um mit dem Schweißen zu beginnen.

Das Werkstück wurde an einem Winkel festgeklemmt, um ein zu starkes Verziehen während des Schweißens zu verhindern. Die Echtzeit-Schweißgeschwindigkeit ist spürbar langsamer als bei dünnerem Material, was der Trick ist, um tiefer einzudringen. Dies ist ein 1200-Watt-System, daher ist das Schweißen von 1/4 Zoll Stahl an der oberen Grenze, aber es hat die Aufgabe ziemlich gut bewältigt.

Im mittleren Abschnitt der Schweißnaht trat etwas Verunreinigung auf, mit einigen kleinen Funken und weniger Glätte. Bei der Betrachtung der tatsächlichen Schweißnaht waren die Abschnitte über den Tabs perfekt, aber die Bereiche dazwischen zeigten mehr Verunreinigung und Oxidation. Das Problem war wahrscheinlich Oxid, das von der Schnittkante aufgenommen wurde, was bedeutet, dass etwas mehr Kantenvorbereitung erforderlich war. Das Schweißen auf beiden Seiten ergab im Wesentlichen das gleiche Ergebnis. Die guten Abschnitte hatten kleine Siliziuminseln auf der Oberfläche, aber die Mitte zeigte etwas Porosität, was die Verunreinigung durch die Schnittkante bestätigte.

Beim MIG-Schweißen würde das Zusatzmetall Desoxidationsmittel enthalten, die das auswaschen, daher wäre es wahrscheinlich kein Problem. Laserschweißen an dünnerem Material, das nicht mit Sauerstoff geschnitten wurde, hat dieses Problem bisher nicht gezeigt. Es ist ein Lernpunkt, aber in der Realität ist die Schweißnaht nicht so schlecht und wird für diese Art von Projekt definitiv halten.

Endmontage und Test

Am Ende ist der Ständer ziemlich gut geworden. Er beginnt bei 1 Zoll und rastet bis ganz nach oben ein, und der Stift kann herausgezogen und im 2-Zoll-Bereich platziert werden. Er sollte sehr gut zum Anheben von Material vom Schweißtisch geeignet sein.

Das X-Tool Metal Fab System hat bewiesen, dass es in einer einzigen Sitzung sowohl 1/4 Zoll Stahl schneiden als auch schweißen kann. Die Fähigkeit, schnell ein Design zu iterieren, neue Teile zu schneiden und sie am selben Tag zusammenzuschweißen, ist ein echter Vorteil für die Fertigung in kleinen Werkstätten.

Fazit

Der X-Tool Metal Fab ist ein vielseitiges System für kleine Werkstätten und Garagen. Er schneidet dicken Stahl effizient, ermöglicht die präzise Platzierung von Testschnitten mit der eingebauten Kamera und wechselt ohne Werkzeug zum handgeführten Laserschweißen. Die Hauptlernkurve betrifft Kalibrierung und Kantenvorbereitung, aber die Ergebnisse sind stark. Für jeden, der regelmäßig Fertigungsarbeiten durchführt, bietet diese Maschine eine praktische Kombination aus Schneid- und Schweißfähigkeit auf kompaktem Raum.