Laser Lab X1 Pro Test: Ein echter Desktop-Laserschweißer

Einleitung

Billige Werkzeuge, die Laserschweißen versprechen, gab es schon öfter, und die meisten entpuppten sich als kaum mehr als veredelte Lötkolben. Beim Laser Lab X1 Pro ist das anders: Dies ist ein echter 700-W-Laserschweißer und Schneidplotter, die Art von Ausrüstung, die bis vor Kurzem außerhalb von Industriebetrieben praktisch nicht zu finden war. Desktop-Laserschweißer wie dieser kosten etwa ein Zehntel ihrer industriellen Pendants, sind aber dennoch eine ernsthafte Investition – daher lohnt es sich zu verstehen, genau was man bekommt, bevor man sich festlegt.

Was ist der Laser Lab X1 Pro?

Der X1 Pro ist ein 700-W-Klasse-4-Laserschweiß- und Schneidgerät, im Hauptgerät luftgekühlt und konzipiert, um Materialien von etwa 0,5 mm bis rund 3 mm Dicke zu schweißen und zu schneiden. Er wird über ein ziemlich schweres Netzkabel an eine Standard-230-V-13-A-Versorgung angeschlossen, nimmt eine Gasversorgungsleitung an und verfügt über ein Signalkabel, das zugleich als Not-Aus dient.

Anders als bei einem elektrischen Lichtbogen zwischen Elektrode und Material, wie beim Lichtbogen-, WIG- oder MIG-Schweißen, nutzt das Gerät einen gebündelten Laserlichtstrahl aus der Griffspritze, um das Grundmaterial zu schmelzen, sodass der Fülldraht zu einer homogenen Naht verschmilzt – dasselbe Prinzip wie beim konventionellen Schweißen. Der Griff wird mit austauschbaren Düsen für verschiedene Aufgaben und einer Klammer zur Führung des Fülldrahts geliefert.

Sicherheit ist ein wichtiges Thema. Das Hauptrisiko ist unsichtbares reflektiertes Laserlicht, das die Augen erreicht; daher sind wellenlängenspezifische Schutzbrillen (die grün aussehen) oder ein Schweißhelm unverzichtbar. Im Standby gibt der Griff nur einen harmlosen Klasse-2-Rotlaser als Zielhilfe ab. Das Gerät verfügt außerdem über mehrere Verriegelungen: Um den Laser auszulösen, muss eine Klammer am Werkstück mit der Düse einen Stromkreis schließen, sodass kein gefährliches Laserlicht emittiert wird, solange der Stromkreis nicht geschlossen ist.

Gesteuert wird alles über einen Touchscreen an der Geräterückfront, mit drei Modi: Schweißen, Schneiden und Reinigen.

Schneid- und Reinigungsmodus

Im Schneidmodus strömt Druckluft von einem Kompressor durch die Düse. Selbst bei 50 % Leistung schneidet der X1 Pro durch 1-mm-Stahl wie durch Butter. Diese Leistung verlangt Respekt: Der Strahl setzt sich hinter dem Werkstück fort, sodass alles dahinter – von Pappe auf dem Boden anderthalb Meter entfernt bis zur Aludose auf etwa einem Meter – schlicht durchbohrt wird. Wer in der Nähe dieses Geräts arbeitet, muss ständig wissen, wohin der Strahl zeigt.

Der Reinigungsmodus funktioniert genauso, verbreitert jedoch den Strahl, der schnell hin- und herschwingt, um eine Fläche statt eines Punkts abzudecken. Auf verrostete Werkzeuge oder Bewehrungsstahl gefeuert, verdampft er Rost und reinigt das Grundmaterial. Das geschieht am besten im Freien oder mit guter Absaugung, da verdampfter Rost zu feinem Staub wird, den man nicht einatmen möchte. Der 4,5-m-Schlauch zwischen Gerät und Griff macht Arbeiten im Freien leicht, während das Hauptgerät in der Werkstatt bleibt.

Einrichten des Drahtvorschubs

Der Drahtvorschub erfolgt über ein separates Gerät mit vier austauschbaren Rollen, jeweils mit zwei Seiten, das Drahtdicken von 0,8 mm bis 1,6 mm abdeckt. Es ist für eine 5-kg-Spule Schweißdraht ausgelegt, lässt sich aber mit einer 8-mm-Schraube so umbauen, dass kleinere Rollen oder Trommeln passen. Düsen in verschiedenen Größen liegen bei, passend zum Drahtdurchmesser; es gibt sowohl Drahtvorschub als auch Draustrückzug. Die Einrichtung ist unkompliziert: Draht durch die Rollen und die Klammer fädeln und vorschieben, bis er den roten Ziellaser berührt.

Vor dem Schweißen stellt man die Gasversorgung von Druckluft auf Argon um, das die Naht genauso schützt wie beim konventionellen Schweißen. Auf dem Touchscreen wählt man Schweißen, wählt eine Materialvoreinstellung (Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium) und prüft den Gasdruck über einen Testknopf. Eine typische Voreinstellung setzt den Drahtvorschub auf 10 mm pro Sekunde, die Leistung auf 45 und eine Pendelbreite von 2 mm. Letzterer Wert ist wichtig: Der Laserstrahl selbst ist nur etwa einen halben Millimeter breit, extrem fein, daher lässt ihn das Pendeln seitlich hin- und herschwanken, um die Schweißfläche abzudecken.

Schweißleistung

Die erste Naht ist verblüffend klein, doch die Technik unterscheidet sich sofort vom MIG-Schweißen: Der Drahtvorschub schiebt den Griff mit konstanter Geschwindigkeit voran, statt dass der Schweißer zieht – das ergibt eine sehr gleichmäßige Naht ohne Start-Stop-Unterbrechungen. Die Einstellungen erfordern etwas Experimentierfreude, wie bei jedem Schweißgerät, aber es dauerte nicht lange, bis konstant gute Nähte entstanden. Aus nächster Nähe sieht man den Strahl viel schneller hin- und herschwanken, als das Auge folgen kann.

Auf 1,5-mm-Stahlblech waren die besten Ergebnisse ausgezeichnet: eine gleichmäßige, gut dimensionierte Kehlnaht, die als beste Naht bezeichnet wurde, die der Tester je produziert hat. Auf dickerem Material, etwa 5-mm-Stahl mit 0,8-mm-Draht, sahen die Nähte noch beeindruckend aus, aber die Eindringtiefe betrug selbst bei voller Leistung nur rund 2 mm auf jeder Seite. Dickerer Draht würde eine größere Kehlnaht ermöglichen, aber alles Ernsthaftig tragende Bedürfte ein leistungsstärkeres Gerät. Einige 4-mm-Kastenprofile ließen sich ebenfalls gut schweißen, und eine kleine Aluminiumdrahttrommel am Halter erlaubte das Schweißen von 0,8-mm-Aluminiumblech mit Ergebnissen, die mit Stahl vergleichbar waren – nur durch eine leere Gasflasche unterbrochen.

Test der Schweißnahtfestigkeit

Die Festigkeitsprüfungen erzählten eine ähnliche Geschichte. Eine 1,5-mm-Stahlprobe, mit je einem Durchgang pro Seite geschweißt, wurde wiederholt gezogen und gebogen: Schlussendlich versagte das Grundmaterial knapp über der Naht, nicht die Schweißnaht selbst. Fast jede Probe wurde mit Biegen und Hämmern getestet, und keine der eigentlichen Nähten brach. Sogar der 5-mm-Stahl mit nur wenigen Millimetern Eindringtiefe hielt so viel Missbrauch aus, dass der Schraubstock fast eher versagte als die Naht.

Das ist die Kernaussage: Solange die Naht so stark ist wie das Grundmaterial – was bei dünnem Stahl der Fall war –, kann man nichts mehr verlangen.

Kaufberatung

Der X1 Pro deckt alles ab, was eine Heimwerkstatt, Karosserie- oder kleine Metallbaufirma realistisch braucht, und erzeugt wirklich fantastische Nähte auf dünnem Stahl- und Aluminiumblech. Wer regelmäßig tiefes Eindringen in 4 bis 5 mm Baustahl braucht, benötigt ein deutlich leistungsstärkeres und teureres Gerät. Für alle anderen bietet dieser Desktop-Laserschweißer eine ungewöhnliche Kombination aus Schneiden, Rostentfernung und hochwertigem Schweißen in einem Paket. Wer über einen Kauf nachdenkt, sollte nach Promo-Codes Ausschau halten, die zusätzlich 5 % Preisnachlass bringen.

Fazit

Der Laser Lab X1 Pro ist das echte Ding: ein 700-W-Klasse-4-Laserschweißer, der dünnen Stahl mühelos schneidet, Rost abträgt und Nähte setzt, die sich weigern zu versagen, selbst wenn das umgebende Metall zuerst aufgibt. Die begrenzte Eindringtiefe bei dickem Stahl ist der einzige echte Haken, und für häusliche und leichte Werkstattarbeit spielt diese Einschränkung selten eine Rolle. Für alle, die in der Vergangenheit durch gefälschte Budget-„Laser schweißer” abgeschreckt wurden, stellt dieses Gerät die Glaubwürdigkeit der Kategorie wieder her.