Best Arc MIG Schweißgerät im Test: Ein günstiges Flux-Core-Schweißgerät für kleine Reparaturen

Einleitung

Günstige MIG-Schweißgeräte sind für Gelegenheitsschweißer zu wirklich brauchbaren Werkzeugen geworden. Das Best Arc MIG Schweißgerät ist ein 120-Volt-, gasloses Flux-Core-Gerät, das sich genau in diesem Bereich positioniert: kleine Reparaturen, Punktschweißungen und Arbeiten an dünnem Material statt schwerer Fertigung. Um zu sehen, wie es in der Praxis abschneidet, wurde es für echte Punktschweißungen an einem Anhängerrahmen eingesetzt, wobei ein erfahrener professioneller Schweißer die Einstellungen und die Technik begleitete.

Kurz gesagt: Für rund 100 $ deckt dieses Gerät die Art von Aufgaben ab, die sonst hunderte Dollar kosten würden, wenn man sie auslagert – vorausgesetzt, man passt seine Erwartungen an die Größe des Geräts an.

Für wen dieses Produkt gedacht ist

Dieses Schweißgerät richtet sich an Heimwerker, die gelegentlich kleine Schweißarbeiten erledigen müssen, nicht an solche, die täglich schweißen. Es eignet sich gut für dünneres Material und kleinere Projekte, etwa das Punktschweißen eines Anhängers, das Reparieren von Halterungen oder das Ausbessern von dünnem Blech. Es ist nicht das Werkzeug für Zoll-Stahlblech, Reparaturen an schweren Maschinen oder den Bau tragender Konstruktionen.

Wenn Sie für kleine Arbeiten einen mobilen Schweißer beauftragen, ist die Rechnung einfach. Ein Profibesuch für ein paar Punktschweißungen an einem Anhänger kostet schnell 500 $ oder mehr. Der Umgang mit einem günstigen Flux-Core-Schweißgerät an eigenen Projekten kann sich schnell bezahlt machen – sofern Sie hochwertige Schutzausrüstung kaufen und sich die Zeit nehmen, die Grundlagen zu lernen.

Die größten Stärken

Der auffälligste erste Eindruck ist, wie leicht das Gerät im Vergleich zu dem ist, was die meisten von einem Schweißgerät erwarten. Die vollständig metallene Konstruktion wirkt solide, die Anzeige an der Vorderseite ist klar ablesbar, und der 120-Volt-Stecker bedeutet, dass es an einer normalen Haushaltssteckdose läuft – das nimmt Heimnutzern eine große Hürde.

Das herausragende Merkmal ist die automatische Anpassung. Das Gerät kann automatisch die empfohlene Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit für den gewählten Schweißtyp abstimmen, was in dieser Preisklasse wirklich ungewöhnlich ist. Ein erfahrener Schweißer, der es testete, stellte fest, dass er noch nie ein Schweißgerät benutzt hatte, das das konnte, und es nimmt Einsteigern viel Rätselraten ab, die sonst an Reststücken herumprobieren würden.

Auch der Aufbau ist erfreulich einfach. Der gesamte Vorgang vom Auspacken bis zur ersten Schweißung dauerte rund 30 Minuten inklusive Erklärungen und Kameraaufbau und ließe sich nach etwas Übung deutlich schneller erledigen. Im Vergleich zu größeren, komplizierteren Maschinen ist die Hardware leicht zu durchschauen, selbst wenn man kein Schweißer ist.

Was im Lieferumfang enthalten ist

Aus dem Karton ist das Gerät für das Flux-Core-Schweißen eingerichtet. Das Paket enthält das Schweißgerät selbst, eine Box mit Zubehör, eine bereits installierte 1-mm-Flux-Core-Drahtrolle sowie zwei Spulenadapter in unterschiedlichen Größen (0,8 mm und den für den Flux-Core-Draht montierten). An der Seite befindet sich zudem ein kleiner Gurt zum Tragen oder Sichern des Geräts.

Theoretisch ist das Gerät ein Multi-Prozess-Gerät: Es unterstützt TIG, Lichtbogenhandschweißen (Stab), MIG und gasloses Schweißen. In der Praxis ist es ab Werk nur für Flux Core bereit. Der Elektrodenhalter für das Stabschweißen ist im Lieferumfang enthalten, aber keine Stabelektroden, und TIG oder normales MIG-Schweißen erfordern den Kauf zusätzlichen Zubehörs wie Stahldraht und Schutzgasausrüstung. Das sollten Sie einplanen, wenn Sie später andere Schweißverfahren ausprobieren möchten.

Erster Test: Punktschweißungen an einem Anhänger

Die eigentliche Probe war das Ausführen einer Reihe von Punktschweißungen an einem Anhänger. Nach dem Abschleifen alter Farbe und alter Schweißnähte, um sauberes Metall freizulegen, wurde das Gerät draußen aufgebaut und zunächst an Reststücken eingestellt – das ist ohnehin immer der empfohlene Weg.

Bei dünnem Material ist die Spannungsregelung entscheidend. Ein Start bei etwa 20 Volt war zu heiß und begann, das Blech durchzubrennen, also wurde die Einstellung auf rund 18 Volt reduziert, was sauberere Nähte ergab, die hielten, ohne das Material anzufressen. Dieses Ausprobieren ist beim Flux-Core-Schweißen normal, und die digitale Anzeige des Geräts machte es leicht, genau nachzuverfolgen, wo man mit den Einstellungen steht.

Die fertigen Punktschweißungen hielten gut. Flux-Core-Nähte haben naturgemäß Schlacke und sehen nicht so sauber aus wie Gas-MIG- oder TIG-Arbeiten, insbesondere über zurückgebliebener Farbe, was zu etwas Blasenbildung führte. Mit sauber geschliffenem Blankmetall sähen die Ergebnisse deutlich besser aus.

Inbetriebnahme und Drahtvorschub

Die Inbetriebnahme des Geräts folgt einer klaren Abfolge, und ein paar Details lohnen sich zu wissen, bevor Sie die erste Sitzung beginnen.

• Montieren Sie die Spule an der unteren Aufnahme mit Spulenabstandshalter, Feder und Spulenarretierung, und führen Sie den Draht anschließend in den Vorschub ein.
• Schneiden Sie das Drahtende mit einer Zange gerade ab, bevor Sie es durch die Seele führen; Biegen machen den Vorschub deutlich schwieriger.
• Nutzen Sie die Drahtvorschubtaste, um den Draht durchlaufen zu lassen, ohne den Abzug zu drücken, damit Sie später beim Einsatz von gasgeschütztem Draht kein Gas verschwenden.
• Prüfen Sie die Düsengröße am Ende des Brenners; dieser Aufbau verwendet eine 0.040-Düse (1.1 mm), und die Schutzgasdüse wird per Reibung aufgesteckt und lässt sich verschieben. Setzen Sie die Düse für dünnes Material näher und für dickeres Material weiter zurück, damit die Düse nicht schmilzt.
• Befestigen Sie die Massenklemme so nah wie möglich an der Schweißstelle. Ein entfernter Massepunkt führt zu schlechten Ergebnissen.
• Prüfen Sie die Drahtspannung: straff genug, um den Draht durchzuschieben, aber nicht so straff, dass der Draht reißt.

Sicherheit ist durchgehend wichtig: Handschuhe, lange Ärmel, ein Schweißhelm und das Wissen, dass das Gerät jedes Mal vom Strom getrennt sein muss, wenn Sie im Inneren arbeiten.

Was Sie vor dem Kauf bedenken sollten

Die ehrliche Einschränkung ist der Anwendungsbereich. Dies ist ein Schweißgerät für kleinere Nähte und dünneres Material. Es bewältigt Punktschweißungen, Anhängerreparaturen und Haushaltsreparaturen, ist aber nicht für schwere Fertigung, dickes Blech oder Maschinen gedacht, die belastbare tragende Nähte benötigen.

Bedenken Sie auch das Zubehör. Nur Flux-Core-Draht ist enthalten, wer also reguläres MIG- oder Stabschweißen betreiben möchte, sollte Extra-Draht, Elektroden und TIG-Zubehör einplanen. Und da Flux Core Schlacke erzeugt, sind ein Schlackehammer und Meißel eine sinnvolle kleine Zusatzanschaffung zum Säubern der Nähte.

Keiner dieser Punkte ist für den anvisierten Nutzer ein Ausschlussgrund. Es ist schlicht die Lücke zwischen dem, was ein 100-$-Gerät enthält, und dem, was ein vollwertiges Multi-Prozess-Setup erfordert.

Kaufberatung

Wenn Ihre Projekte aus kleinen Punktschweißungen und Reparaturen an dünnem Material bestehen, ist dies ein preislich starkes Angebot. Kaufen Sie zuerst gute Schutzausrüstung, üben Sie ein paar Minuten an Reststücken, um die Spannung einzustellen, halten Sie die Massenklemme nah an Ihrem Werkstück und schleifen Sie überall auf Blankmetall, wo Sie eine saubere Naht möchten. Wenn Sie später TIG oder Gas-MIG möchten, nimmt das Gerät weiteres Zubehör auf – Sie sind also nicht von diesen Verfahren ausgeschlossen.

Wer regelmäßig dickes Material schweißt oder Nähte in Produktionsqualität benötigt, sollte stattdessen ein größeres Gerät in Betracht ziehen.

Fazit

Das Best Arc MIG Schweißgerät liefert genau das, was sein Preis verspricht: ein leichtes, einfaches, vollständig metallenes 120-Volt-Gerät, das kleine Schweißarbeiten für Heimwerker absolut machbar macht. Die automatische Abstimmung von Spannung und Drahtvorschub ist das Merkmal, das es von anderen günstigen Optionen abhebt, und die kurze Inbetriebnahmezeit bedeutet, dass es sich gut für Gelegenheitswerkstätten eignet. Für Anhängerreparaturen, Halterungen und Dünblecharbeiten rund ums Haus erledigt es die Arbeit – und zu einem Bruchteil der Kosten, die dieselbe kleine Aufgabe ausgelagert kosten würde.