2026 年 3D 打印趨勢：多物料系統、高強度線材與桌面金屬鑄造

簡介

FormNext 2025 確認了 2026 年將為桌面 3D 打印帶來重大變革。趨勢顯而易見：易於使用的多物料系統、更強韌且專業化的線材，以及模糊了 FDM 打印與工業製造界限的軟件創新。本概述涵蓋了將在未來一年影響創客、工程師及愛好者如何進行 3D 打印的最具潛力發展。

Bondtech INDX：多工具被動換刀系統

Bondtech INDX 系統是 Prusa 用戶最受矚目的公告之一。這個桌面多工具平台採用了 Prusa 所謂的「被動換刀」技術，無需移動電子設備即可更換多達八個噴嘴。該系統透過感應加熱每個噴嘴至最高 300°C 來運作，從而消除了工具本身對電纜的需求。

目前的換刀時間為每次 15 秒，Prusa 的目標是將其縮短至 10 秒。該系統支援不同噴嘴尺寸，並計劃在 PrusaSlicer 3.0 中提供支援。校準細節仍在開發中，預計最終版本將使用負載單元進行溫度感測，並採用類似 Prusa XL 的針式對位系統。

標準版 Core One 的定價預計 4 工具配置為 499 歐元，完整 8 工具配置為 699 歐元，但最終價格尚未確認。Core One L 將獲得 INDX 支援，由於 X 軸方向增加了 5 cm 空間，最多可支援 10 個工具。該系統計劃於 2026 年第一季度作為 Founders Edition 透過 Bondtech 發布，隨後將大規模進入 Prusa 商店。

Aumatis 桌面金屬鑄造：從 3D 打印到金屬零件

慕尼黑工業大學的衍生公司 Aumatis 展示了一款桌面機器，利用真空熔模鑄造技術將 3D 打印的塑料零件轉化為金屬組件。該工藝在工業界已相當成熟，但在這種規模下卻很少見。

工作流程非常簡單：打印 PLA 模型、安裝澆口、放入模具容器、倒入鑄造材料，並等待 45 分鐘讓模具凝固。隨後機器會自動處理剩餘步驟，包括燒掉塑料、熔化金屬，並在真空下進行鑄造以確保模具填充完整。Aumatis 聲稱，從 CAD 到成品金屬零件的整個過程只需不到 24 小時，且僅需 30 至 45 分鐘的人工操作。

零件尺寸目前限制在直徑約 110 mm、高度 100 mm 以內。展出的樣品展示了令人印象深刻的細節，包括複雜的特徵和成功鑄造的金屬有機形狀。Aumatis 正在探索 DIY 或面向創客的版本，以使該技術更易於被愛好者使用，儘管目前的系統主要仍屬於工業範疇。

FibreSeek FibreSeeker 3：連續碳纖維整合技術

FibreSeek 的 FibreSeeker 3 採用專利的雙噴嘴設計，可在打印過程中將連續碳纖維直接沉積到擠出的線材中。打印機本身看起來是一台紮實的基礎機器，但連續纖維功能是其最大亮點。

展會上的樣品打印效果令人期待，該打印機似乎確實能夠達到預期結果。然而，評測指出在購買前需仔細評估一些硬件和軟件問題。其 Kickstarter 活動中的營銷聲明包括諸如「快 10 倍」等模糊說法，以及與缺乏具體性的 CNC 加工時間線進行比較。

核心理念是合理的，但潛在買家應注意目前的軟件限制和仍在改進中的硬件細節。目標市場可能更適合學校、創客空間和進階愛好者，而非一般消費者；若能配合更穩定的軟件並適度調整價格，或許能更好地服務這些群體。

Recreus 2.2 mm TPU：用於更快速柔性打印的加粗線材

西班牙柔性材料專家 Recreus 推出了一款 2.2 mm 直徑的 TPU 線材，旨在解決柔性打印的一個根本限制：速度。標準的 1.75 mm TPU 線材在擠出過程中容易彎曲，從而限制了打印速度。透過將直徑增加到 2.2 mm，線材變得更堅硬，並能抵抗擠出路徑中的變形。

2.2 mm 直徑是一個經過深思熟慮的中間值。它仍然與標準的 1.75 mm 擠出機和 PTFE 管兼容，僅需更換熱端或噴嘴。大多數打印機都有經濟實惠的噴嘴選擇，且系統仍接受標準的 1.75 mm 線材，因此用戶不會被鎖定在較粗的規格上。

Recreus 在展位上展示了該材料在多個打印機品牌上的應用，包括 Prusa 和 Bambu Lab 機器，經過數千小時的測試和多次材料更換，均未出現堵塞。這種方法似乎達到了預期效果，並可能透過使柔性打印更快、更可靠來重塑 TPU 市場。

Z-Polymers Tullomer：高強度工程線材

Z-Polymers 的 Tullomer 線材被宣傳為比鋼更強，且可在標準消費級 3D 打印機上打印。根據製造商的技術數據表，測試棒達到了 250 MPa 的抗拉強度和 25 GPa 的剛度，顯著高於典型線材。該公司將其定位為在某些應用中替代鋁、鋼和 PEEK 的材料。

價格是主要障礙：500 克捲軸售價約 275 美元，一公斤則為 500 美元。然而，Z-Polymers 展示了一種實用的成本管理策略：將 Tullomer 與較便宜的線材結合使用，僅在強度至關重要的部位使用 Tullomer。例如，在四軸飛行器框架的高應力區域使用 10 克 Tullomer 進行加固，僅會增加約 5 美元的零件成本，同時卻能帶來顯著的強度提升。

這種方法使得昂貴的工程線材對於愛好者和小規模創客來說變得可行，他們在處理特殊項目時，透過針對性的加固獲得了實際價值，而無需花費高昂成本將整個零件都用高級材料打印。

E3D Fuge：高流量噴嘴技術

E3D 推出了 Fuge，這是一種新型高流量噴嘴設計，與 Bondtech 的 HF 噴嘴等現有方案不同。雖然 Bondtech 將線材分成三股以縮短熱傳導距離，但 Fuge 將線材壓扁成更寬、更薄的輪廓。這增加了暴露在熱量下的表面積，使線材中心能更快達到熔點。

確切的加工工藝仍屬專利技術，但其幾何結構表明該噴嘴可能是由兩塊壓合在一起的零件組成。E3D 在展會上展示了該技術在改裝後的 Rat Rig V-Minion 上的應用，實現了顯著的快速打印速度。活動中提供的詳細規格和供應資訊有限。

結論

2026 年的 3D 打印領域將由易用性和功能擴展來定義。像 Bondtech INDX 這樣的多工具系統將工業級的靈活性帶到了桌面打印機上，而 Tullomer 和 2.2 mm TPU 等材料則解決了強度和速度方面的實際限制。桌面金屬鑄造和連續纖維整合代表了 FDM 打印與傳統製造之間界限的模糊。對於創客和工程師而言，這些發展意味著更多的選擇、更快速的工作流程，以及處理以往需要外包或工業設備才能完成的項目的能力。