Excel Laser HD1 Pro et Ultra : premier aperçu de l'hybride à double source

Introduction

Les Excel Laser HD1 Pro et Ultra représentent une approche différente de la gravure laser de bureau. Au lieu de forcer une seule source laser à traiter tous les matériaux, ces machines combinent deux sources distinctes dans un même châssis. Le résultat est un système capable de passer du travail diode au travail fibre sans déplacer le matériau vers une seconde machine.

La HD1 Pro associe une diode de 55W à une source fibre infrarouge de 20W. L’Ultra passe à une diode de 80W avec une fibre MOPA de 60W. Les deux machines fonctionnent avec LightBurn, ce qui sera familier à quiconque a déjà utilisé une graveuse laser moderne. Les premiers tests ont porté sur la création d’une bibliothèque de réglages matériaux, avec des travaux sur des bois de base, des métaux, du liège et d’autres matériaux organiques.

Excel Laser HD1 Pro : la combinaison diode 55W et fibre 20W

La HD1 Pro est le point d’entrée dans la gamme Excel Laser. Sa diode de 55W traite les matériaux organiques pour lesquels les lasers à diode sont réputés : bois, ardoise, liège et autres surfaces naturelles. La source fibre de 20W étend la machine au marquage des métaux, couvrant le laiton, l’acier et l’acier inoxydable.

Ce qui rend cette configuration intéressante, c’est le flux de travail. Au lieu de découper une pièce sur une machine à portique puis de la déplacer vers une unité fibre séparée pour le marquage, la HD1 Pro fait les deux au même endroit. Les deux sources partagent le même système de rails, ce qui maintient une empreinte raisonnable pour une machine de bureau.

Lors des tests, la machine a gravé des images sur bois avec des résultats prometteurs. Un motif d’abeille gravé sur bois a montré un bon niveau de détail, bien que la première tentative ait été trop chaude à 50 % de puissance. En réduisant à environ 25-30 % de puissance avec un intervalle plus serré, le contraste s’est nettement amélioré. La source fibre de 20W a marqué proprement des disques en acier, bien que les échantillons fournis aient une surface légèrement texturée qui rendait l’inspection visuelle un peu plus difficile que sur un métal mat.

Excel Laser Ultra : la mise à niveau diode 80W et fibre MOPA 60W

L’Ultra est l’option haut de gamme de la gamme. Sa diode de 80W apporte une puissance de découpe nettement supérieure, tandis que la fibre MOPA de 60W ouvre la voie à des travaux de gravure métallique plus profonds. La fibre MOPA est la source à choisir lorsque vous souhaitez enlever de la matière plutôt que de simplement marquer la surface.

L’Ultra était encore dans sa caisse d’expédition lors des premiers tests, attendant que la Pro termine son travail de bibliothèque de matériaux. L’attente est que l’Ultra soit la machine pour des démonstrations plus avancées, notamment les modes de couture, le balayage de surface et les projets de gravure métallique plus importants.

Pour quiconque prévoit de graver des pièces de monnaie ou de réaliser un travail métallique substantiel, la fibre à plus forte puissance de l’Ultra est le choix le plus pratique. Une fibre de 20W peut marquer efficacement la surface des métaux, mais l’enlèvement de matière prend du temps. La fibre MOPA de 60W de l’Ultra gère ce type de travail avec beaucoup moins d’attente.

Polyvalence des matériaux : ce que les deux sources peuvent traiter

La conception à double source couvre une large gamme de matériaux. La source diode traite les organiques comme le bois, l’ardoise, le liège et d’autres matériaux naturels, généralement plus rapidement qu’une machine à diode à source unique. La source fibre couvre les métaux comme le laiton, l’acier et l’acier inoxydable, ainsi que les acryliques opaques et plus foncés pour le marquage.

Le marquage fibre sur acrylique noir fonctionne particulièrement bien. Un échantillon de trophée en acrylique noir de 3 mm a montré une gravure propre et détaillée qui a pris environ une minute. L’avantage en termes de flux de travail est réel : au lieu de découper une forme sur une machine, de la déplacer vers une unité fibre, de l’aligner puis de la marquer, la machine à double source fait tout le travail en une seule passe.

L’acrylique transparent est l’exception. Les sources diode et fibre ont toutes deux du mal avec les matériaux transparents car la longueur d’onde optique les traverse au lieu d’être absorbée. Pour le travail sur acrylique transparent, un laser CO2 reste l’outil approprié. L’acrylique pailleté peut également être incohérent sur les sources diode, selon la taille et le type de paillettes dans le matériau.

Installation, logiciel et utilisation quotidienne

Le prototype de la HD1 Pro a pris environ 45 minutes à une heure à assembler, le processus étant comparé au montage de meubles IKEA. Un manuel imprimé couvrait les bases, et une copie numérique était également disponible. La machine se connecte à un réseau local via Wi-Fi, et une fois connectée, elle fonctionne via IP sans avoir besoin d’un câble USB. Les mises à jour du firmware se font via une simple interface de serveur web.

LightBurn est le logiciel de contrôle, et il semble familier. Les ajouts spécifiques à Excel se fondent si bien qu’ils sont difficiles à repérer au premier abord. La machine dispose également de deux caméras pour le positionnement des pièces, bien que le rôle exact de la caméra secondaire soit encore en cours d’exploration lors des premiers tests.

La machine est livrée avec un refroidisseur externe, simple à installer : il suffit de le brancher et d’ajouter de l’eau. Un raccord rapide facilite le branchement de l’eau. L’assistance d’air fonctionne à un volume standard, et la machine dans l’ensemble n’est pas plus bruyante qu’une graveuse laser typique. Le refroidisseur est le composant le plus bruyant, surtout lorsque son compresseur se met en marche.

Conseils d’achat

Les HD1 Pro et Ultra s’adressent à des acheteurs différents. La HD1 Pro est le point de départ judicieux pour quelqu’un qui veut une capacité à double source sans le prix plus élevé de l’Ultra. Sa fibre de 20W gère le marquage de surface des métaux et des acryliques opaques, tandis que la diode de 55W couvre les matériaux organiques avec une bonne vitesse.

L’Ultra est la machine à choisir lorsque vous savez que vous ferez un travail métallique sérieux. La fibre MOPA de 60W enlève efficacement la matière, ce qui est important pour la gravure de pièces de monnaie et le marquage métallique plus profond. La diode de 80W apporte également plus de puissance de découpe pour les matériaux plus épais.

Les deux machines sont expédiées depuis le bureau du Connecticut à partir d’octobre et de novembre. Les précommandes sont disponibles directement sur le site Web d’Excel Laser. Les prix de détail finaux étaient encore en cours de finalisation au moment des tests, il vaut donc la peine de consulter le site pour les chiffres actuels.

Conclusion

Les Excel Laser HD1 Pro et Ultra plaident fortement en faveur de l’approche à double source. Au lieu de faire un compromis entre les capacités diode et fibre, ces machines vous offrent deux sources dédiées qui partagent un même châssis. Les avantages en termes de flux de travail sont évidents, surtout pour ceux qui alternent régulièrement entre des projets sur bois et sur métal.

Les premiers tests montrent que les machines fonctionnent bien, avec les habituels caprices de stade de prototype que les mises à jour du firmware corrigent déjà. La HD1 Pro est un point d’entrée pratique, tandis que l’Ultra est la machine à surveiller pour un travail métallique plus exigeant. Les deux méritent un examen attentif si vous envisagez un système laser hybride.